Bakeng sa microsurfasing e 'ngoe le e' ngoe e ntlafalitsoeng ke teko ea likarolo tse ngata tse kang tsa asphalt, le mefuta ea libapali tse nang le asphalt le meholo ea lingaka tsa liminerale. . Ka hona, tlhahlobo ea tlhahlobo ea mahaeng ea Laboratori ka tlas'a maemo a itseng a boenjiniere e fetohile senotlolo sa ho lekola ts'ebetso ea metsoako ea bokaholimo. Liteko tse 'maloa tse sebelisoang li hlahisoa ka tsela e latelang:
1. Teko ea ho kopanya
Morero o ka sehloohong oa tlhahlobo e kopanyang ke ho etsa hore sebaka sa kaho sa kaho. Khokahano ea asphalt e amohelang asphalt le li-acgjete e netefalitsoe ka boemo bo se nang boea bo holimo le nako e ikhethang le e nepahetseng bo kopanyang bo fumanoa. Haeba nako ea ho kopanya e le telele haholo, 'mele oa tsela e ke ke oa fihla matla a pele mme e ke ke ea buleloa sephethephethe; Haeba nako e kopanyang e khuts'oane haholo, kaho ea ho ipolaea e ke ke ea ba hantle. Tšusumetso ea kaho ea litsi tsa limela e angoa habonolo ke tikoloho. Ka hona, ha re rala motsoako, nako ea ho kopanya e lokela ho lekoa tlasa mocheso o bohloko o ka etsahalang nakong ea kaho. Ka letoto la liteko tsa ts'ebetso, lintlha tse amang ts'ebetso ea motsoako oa likoti li hlahlojoa ka kakaretso. Liphetoho tse thathamisitsoeng li tjena: 1. Mofuthu, tikoloho ea mocheso o phahameng e ka fokotsa nako ea ho kopanya haholo; 2. Emmolifier, lethal dose ea Esulifier, nako e telele e kopanyang; 3. Citment, ho eketsa samente e kanna ea ekelletsa kapa e khutsufatsa motsoako. Nako ea ho kopanya e khethoa ke thepa ea emulfier. Ka kakaretso, e leng chelete e kholo, e khuts'oane nako e kopanyang. 4. Palo ea metsi a kopanyang, e leng metsi a kopanyang le nako e telele. 5. Boleng ba dh ea sesepa hangata ke 4-5 le nako ea ho kopanya e telele. 6. Hoholo ho hoholo ha asphalt e nang le asphalt le sebopeho sa motlakase se habeli sa motlakase oa motlakase oa emulfier, nako e telele e kopanyang.

2. Teko ea Adhesion
Haholo-holo e leka matla a pele a 'mele o ka lekang ka nepo nako ea pele. Matla a lekaneng ke mookameli oa pele ho netefatsa nako ea ho bula sephethephethe. Index ea Madhesion e hloka ho hlahlojoa ka botlalo, 'me boleng bo lekantsoeng bo lokela ho kopantsoe le boemo ba semmuso ba ho khetha nako ea ho itlhoekisa le ho bula nako ea sephethephethe.
3. Teko ea Wheel Wheel
Tlhahlobo ea Wheel Afasion e tsamaisa bokhoni ba tsela ea ho hanela Ty Tyrury ha e le metsi.
Teko ea lihora tse le 'ngoe e kolobileng a Abrasion e ka khetholla karohano ea Microsurfacface e sebetsang le thepa ea ho koaloa ea asphalt le e ngata. Ho hanyetsa metsi a senyang metsi a mangata a macro a emisitsoe ke acpolt asphalt a emisitsoeng a asphalt asphalt. Leha ho le joalo, tšenyo ea metsi ha e bonahale feela sebakeng sa asphalt, empa hape le phetoho ea mohato oa metsi e ka baka tšenyo ea motsoako. Teko ea matsatsi a 6 e qothisang le leng e ne e sa nahane ka tšusumetso ea potoloho ea metsi a batang ka thata libakeng tsa selemo. Tšollo e koaheloa ke serame e bakoang ke filimi ea asphalt holim 'a ntho e holimo. Ka hona, ho ipapisitse le tlhahlobo ea metsi a 6 e kolobileng, e reriloe ho amohela tlhahlobo ea lehloa ka botlalo ho bona tlhahlobo ea metsi a bataletseng.
4. Teko ea deformation
Ka tlhahlobo ea detting e thusang, sekhahla sa Wheel se ka fumanoa, 'me bokhoni ba motsoako o hanyetsang oa micro-bokaholimo ba Micro-Archi ba ka hlahlojoa. Ha e nyane e nyane ea bophara ba Deformation, e matla le bokhoni ba ho hanela liphetholo tsa litlhahiso le ho feta ho tsitsipalla mocheso o phahameng; Ka lehlakoreng le leng, le ho feta bokhoni ba ho hanela feliso ea detformation. Thuto eo e ile ea fumana hore lebili la lipapali la Cold "la lipapali le na le kamano e hlakileng le litaba tse matla tsa asphalt tse matla. Likahare tse khahlehang tsa asphara tse kharallang tsa asphara, ho hobe le ho hobe le ho feta ha ho hanyetsa motsoako oa micro-boka. O bontšitse hore ke hobane ka mor'a hore polymer e kentsoeng asphalt e kenngoeng ka har'a birgnic e thehiloeng ho lehong, elatius ea polymer e tlase haholo ho feta ea samente. Kamora karabelo ea lik'hene, thepa ea phetoho e tloaetseng ho fetoha, e bakolla phokotso ho thatahali e thata. Ka lebaka leo, deformation ea pina ea mabili ea mabili e eketseha. Ntle le liteko tse kaholimo, maemo a fapaneng a liteko a lokela ho theha maemong a fapaneng le litheolelo tsa ratio tsa mefuta e fapaneng ea lifilimi li lokela ho sebelisoa. Kaho ea 'nete, boholo ba motsoako, haholo-holo tekanyetso ea metsi ea motsoako le thipa ea samente, e ka fetoloa ka nepo ho latela maemo a leholimo a fapaneng le mocheso.
Phetha: Joaloka theknoloji ea tlhokomeliso, sistimi e thibelang micro e ka ntlafatsang ts'ebetso e felletseng ea tsela 'me ka nepo tlosa tšusumetso ea mafu a fapaneng tseleng. Ka nako e ts'oanang, e na le litšenyehelo tse tlase, nako e khuts'oane ea kaho le phello e ntle ea tlhokomelo. Sehlooho sena litlhahiso tsa motsoako o potolohileng, tse sekaseka ts'itiso ea micro-ba sekaseka mme o akaretsa liteko tse ntle tsa lipatlisiso tse tlang.
Le ha theknoloji e sa reroang e se e le ho hola hantle, e ntse e sa etsetsoa hape ho ntlafatsa ts'ebetso ea mahlale le ho fihlela litlhoko tsa ts'ebetso ea sephethephethe. Ntle le moo, nakong ea ts'ebetso ea kaho e meholo ea likokoana-hloko, maemo a mangata a kantle a na le tšusumetso e tataisang boleng ba morero. Ka hona, maemo a mantlha a kaho e lokela ho hlahlojoa le mehato ea ho lokisa saense e lokela ho khethoa ho netefatsa hore kaho ea methapo ea maikutlo e ka kenngwang hantle 'me e fihle ho ntlafatsa phello ea ho lokisa.