I processen med motorvägsbyggnadsprojekt orsakar vägbyggnadsmaskiner ofta många problem på grund av felaktig användning, så projektets framsteg måste avbrytas, vilket allvarligt påverkar byggprojektets slutförande. Till exempel problemet med vändningsventilen för asfaltblandaren.
Felen för den vändningsventilen för asfaltblandaren i vägkonstruktionsmaskineri är inte komplicerade. Vanliga är förtidliga vändningar, gasläckage, elektromagnetisk pilotventilfel, etc. Motsvarande orsaker och lösningar är naturligtvis olika. För att vändningsventilen inte ska ändra riktning i tid, orsakas den vanligtvis av dålig smörjning, fjädern är fast eller skadad, oljesmund eller föroreningar fastnar i den glidande delen osv. För detta är det nödvändigt att kontrollera smörjens status och kvaliteten på smörjoljan. Viskositet, vid behov, kan smörjmedlet eller andra delar bytas ut.

Efter långvarig användning är den vändningsventilen benägen att slitage på ventilkärntätningsringen, skador på ventilstammen och ventilsätet, vilket resulterar i gasläckage i ventilen. Vid denna tidpunkt bör tätningsringen, ventilstammen och ventilsätet bytas ut, eller så bör vändningsventilen bytas ut direkt. För att minska felhastigheten för asfaltblandare måste underhåll stärkas dagligen.
När vägbyggnadsmaskineriet bryts ned kan det lätt påverka projektets framsteg eller till och med stoppa projektets framsteg i allvarliga fall. På grund av påverkan av arbetsinnehåll och miljöfaktorer kommer emellertid asfaltblandningsutrustning oundvikligen att drabbas av förluster under drift. För att minska förlusterna och förlänga utrustningens livslängd måste vi göra ett bra jobb med underhåll.
Kontrollera om bultarna på vibrationsmotorn är lösa; Kontrollera om bultarna för varje komponent i satsstationen är lösa; Kontrollera om varje rull är fast / inte roterande; Kontrollera om bältet avböjs; Kontrollera oljenivån och läckage och byt ut den skadade tätningen vid behov och tillsätt fett; rengör ventilationshålen; Applicera fett på bältestransportörskruven.
Kontrollera om bultarna för varje komponent i dammsamlaren är lösa; Kontrollera om varje cylinder fungerar normalt; Kontrollera om varje cylinder fungerar normalt och om det finns läckage i varje luftväg; Kontrollera om det finns något onormalt brus i den inducerade dragfläkten, om bältet är lämpligt tätt och om justeringspjällen är flexibel. Maskinen kan stängas regelbundet under drift för att minimera förlusten av den vibrerande skärmen.