I asfaltbeläggningskonstruktion,AsfaltblandningsanläggningarSpela en nyckelroll. Prestanda och arbetsförhållanden för asfaltblandningsanläggningen påverkar direkt kvaliteten på asfaltblandningen, som är relaterad till kvaliteten på hela projektet och projektets framsteg. Därför blir den nuvarande kontrolltekniken för asfaltväxter mer och mer avancerat, och det tekniska innehållet ökar dag för dag. Detta kräver att mekaniska operatörer kontinuerligt förbättrar operativa färdigheter kan tillgodose konstruktionsbehovet, säkerställa den normala driften av maskinerna, utöva sin vederbörlig effekt och säkerställa projektets kvalitet och framsteg. Så hur kan vi säkerställa maskinens normala drift och ge full spel på grund av dess effekt?

Först och främst bör operatören vara skicklig i strukturen och arbetsprincipen för varje del av asfaltanläggningen. På grundval av detta kontrollerar strikt alla produktionsinformation, särskilt mätningssystemet, eftersom kvaliteten på mätarbetet direkt påverkar kvaliteten på blandningens asfalt det tekniska indexet.

　　För stenmätningssystemet bör det noteras att:
　　(1) Håll varje urladdningsdörr öppen och stäng flexibelt och snabbt;
　　(2) Varje urladdningsport ska hållas obehindrad och inget sediment får tillåtas att stenen kan flyta snabbt och jämnt under mätningen;
　　(3) Varje urladdningsdörr ska stängas i tid och väl förseglas, och det bör inte finnas något materialläckage när mätningen av enstaka material är klar;
　　(4) Området runt det sammanlagda vägningen ska hållas rent och det bör inte finnas några främmande föremål för att förhindra att hinken fastnar.
i ett tillstånd av fullständig upphängning;
　　(5) Varje aggregerad vägningssensor bör ha en balanserad förbelastning, konsekvent kraft och känslig induktion.

　　För pulvermätningssystemet bör följande punkter noteras:
　　(1) Håll pulvertransporterande rörledningen oblockerad och fri från stagnation;
(2) mataren eller ventilen ska tätas tätt, och det bör inte finnas något pulverläckage i slutet av mätningen;
(3) Ta ofta bort dammet och sundraden på pulvermätningshopparen för att hålla den ren;
　　(4) Hela mätningssystemet ska vara väl tätat för att förhindra att pulvret är fuktigt och agglomererat;
　　(5) Utsläpp av pulverskalan måste vara komplett, det får inte finnas något restpulver i skalan, urladdningsdörren måste stängas tätt, och det får inte finnas något pulverläckage under mätningen.

　　För bitumenmätningssystemet, var uppmärksam på:
　　(1) Innan produktionen startar bör rörledningen värmas upp för att säkerställa att asfalttemperaturen i systemet når det angivna värdet;
　　(2) asfaltsprutsledningen måste vara ren och slät, och munstycksdelen får inte blockeras, annars kommer sprutningen att vara ojämn och blandningseffekten påverkas;
　　(3) asfaltsprutpumpen eller öppningsventilen måste stängas tätt för att säkerställa att det inte finns någon dropp efter att asfaltsprutningen är klar;
　　(4) Åtgärden för bitumenmätningsomkopplingsventilen ska vara korrekt och i rätt tid, och tätningen ska vara god, och upphängningen av bitumenmätningsfatet ska vara fast och flexibel.

　　För hela mätningssystemet för asfaltblandningsanläggningen bör operatören kontrollera ofta. Kontrollera om varje vägningsskala är helt upphängd och om det finns någon stagnation, kontrollera om varje vägningssensor fungerar normalt och om induktionen är känslig. Kontrollera regelbundet för att göra det visade värdet i överensstämmelse med det verkliga värdet. Om det finns något problem bör det lösas i tid för att säkerställa att mätningssystemet alltid är i gott skick.
bra arbetsförhållanden.

För det andra bör operatören samla rik upplevelse, kunna förutse de flesta mekaniska fel och lösa och eliminera dolda faror så snart som möjligt. När ett fel inträffar bör det kunna bedöma och eliminera det i tid för att säkerställa normal användning av maskinen. För att uppnå detta måste operatören göra följande utöver ett snabbt underhåll av maskinerna enligt förordningarna:
　　(1) Operatören ska patrullera ofta, observera noggrant och noggrant kontrollera de ofta rörliga delarna. Kontrollera om lederna är lösa, om smörjningen är bra, om rörelsen är flexibel, om det finns onormalt slitage etc. och hantera problemen i tid;
　　(2) När blandningsstationen är i rörelse, lyssna med öronen, tänk med ditt hjärta och ta reda på alla ljud om det finns något onormalt ljud. Ta reda på orsaken och ta itu med det ordentligt;
　　(3) Var bra på att skilja olika dofter. Om oljetemperaturen är för hög, överskrider urladdningstemperaturen gränsen, kretsen och elektriska apparater är kortslutna och utbrända, överhettning orsakad av onormal friktion, elektriska apparater och kretsar är överbelastade och orsakar allvarlig uppvärmning, etc., allt kommer att avge olika lukt, genom olika lukt, delvis misslyckanden är också förutsägbara.

　　Kort sagt, operatören bör vara uppmärksam för att kontrollera utseendet, använda olika sinnen och använda olika instrument för att ta reda på varje onormal förändring, analysera noggrant, ta reda på orsaken och ta reda på dolda faror. På grund av den komplexa strukturen hosasfaltväxt, Det finns olika typer av komponenter, som involverar elektriska och gaskontrollsystem, asfaltförsörjningssystem, förbränningssystem, mätningssystem, dammborttagningssystem osv. Det är mycket svårt för en operatör att behärska alla delar på kort tid, exakt bedöma och eliminera alla fel. Därför, om du vill vara en utmärkt operatör, måste du observera noggrant, tänka noggrant, sammanfatta noggrant och kontinuerligt ackumulera upplevelsen.

　　Förutom att de är skickliga i utrustning, bör operatörerna också ha sunt känsla av produktkvalitetskontroll. Det är att känna till temperaturen, asfalt-stenförhållandet, graderingen etc. i asfaltblandningen och att kunna skickligt göra tekniska bedömningar på blandningen och analysera och lösa problem i blandningen i tid.

　　(1) Temperaturkontroll av blandningen: blandningens temperatur är en av standarderna för kvalifikationsbedömningen av blandningen. Om temperaturen är för hög eller för låg är den avfall och kan inte användas. Därför är hur man kontrollerar temperaturen en av de grundläggande färdigheter som operatören ska ha. Faktorer som påverkar blandningens temperatur är kvaliteten på bränslet. Om bränslets kvalitet är dålig är kalorivvärdet lågt och förbränningen är otillräcklig kommer det att orsaka instabil uppvärmning av stenen, låg temperatur och rester efter förbränning kommer att förbli i blandningen, vilket allvarligt påverkar blandningens kvalitet. Om bränsleviskositeten är för hög är föroreningsinnehållet högt och vatteninnehållet är högt. Det kommer att orsaka svårigheter i tändning, blockering av rör och svårigheter att kontrollera temperaturen; Fuktinnehållet i råvaror är en annan faktor som påverkar temperaturen. Råmaterialets vatteninnehåll är stort och ojämnt. Under produktionsprocessen är stenens uppvärmningstemperatur svår att kontrollera. Dessutom är den tekniska statusen för förbränningssystemet, trycket på bränsletillförselpumpen och mängden bränsleinsprutning alla relaterade till blandningens temperatur. Slitage, luftläckage, blockering och andra fel i förbränningssystemet gör att delarna inte kan bibehålla den ursprungliga prestandan, vilket resulterar i lågt systemtryck, instabil oljeförsörjning, dålig atomisationseffekt och allvarligt påverkar den omrörande temperaturen. Därför bör erfarna operatörer kunna exakt bedöma kvaliteten på bränsle, graden av torrhet och fuktighet hos råvaror och arbetsförhållandena i förbränningssystemet. Hitta problem och vidta motsvarande åtgärder i tid. Även om den nuvarande omrörningsutrustningen har förmågan att automatiskt kontrollera temperaturen, eftersom den tar en process från temperaturdetekteringen till tillsatsen och subtraktionen av lågan för att justera temperaturen, har temperaturkontrollen en hysteres. För att säkerställa att blandningsstationens omrörningstemperatur inte producerar avfall, bör operatören noggrant observera temperaturförändringshastigheten och temperaturförändringsresultatet, och manuellt öka eller minska lågan eller öka eller minska matningsmängden för att kontrollera temperaturförändringen, så att förändringsresultatet inte överskrider det specificerade intervallet och därmed minskar eller eliminerar avfall.

　　(2) Gradationskontrollen av blandningen: Gradationen av blandningen påverkar direkt trottoarens prestanda. Om graderingen av blandningen är orimlig, kommer trottoaren att ha vissa sjukdomar som stor eller liten porositet, vattenpermeabilitet, ruttning etc., vilket minskar trottoarens livslängd allvarligt påverkar projektets kvalitet. Därför är graderingskontrollen av blandningen också en av de färdigheter som operatören måste ha. Faktorer som påverkar graderingen av blandningen inkluderar: Förändringar i partikelstorleken på råvaror, förändringar i skärmens skärm och mätfelområdet. Råvarans partikelstorlek påverkar direkt blandningen av blandningen. När råvarorna har visat sig ha förändrats bör operatören samarbeta med laboratoriet för att finjustera produktionsmixförhållandet. Förändringen av hotmaterialskärmen i blandningsstationen är en viktig faktor som påverkar graderingen av blandningen. Om skärmen är blockerad och det heta materialet inte skärs tillräckligt, kommer graderingen att vara finare. Om skärmen är trasig, skadad, läckande och slitage överskrider gränsen, kommer att göra graderingen av blandningen grovare; Mätfelet för blandningsstationen kommer också direkt att påverka graderingen. Om mätfelområdet justeras för mycket kommer avvikelsen mellan produktionsmixförhållandet och målblandningsförhållandet att vara stort, vilket allvarligt kommer att påverka blandningens kvalitet. Om mätfelområdet justeras för litet kommer mätningstiden att ökas och utgången påverkas och mätningen kommer ofta att överstiga gränsen, vilket kommer att påverka den normala driften av blandningsstationen. Kort sagt, operatören bör vara uppmärksam på ändringarna av råvaror, kontrollera skärmen ofta, hitta problem och lösa dem i tid och justera mätområdet till bästa tillstånd enligt egenskaperna hos blandningsstationen och andra faktorer. Överväg noggrant andra faktorer som påverkar graderingen för att säkerställa blandningsförhållandet för blandningen.

　　(3) Kontroll av blandningens asfaltstonförhållande: asfalt-stenförhållandet för asfaltblandningen bestäms av graderingen av mineralaggregatet och innehållet i pulvret. Det är den grundläggande garantin för styrkan hos vägytan och dess prestanda. Små kommer att orsaka olika sjukdomar på vägytan.

　　Därför är strikt kontroll av mängden asfalt en viktig del av produktionskontrollen. Operatörer bör uppmärksamma följande under produktionen flera aspekter:

　　Under operationen kan du försöka minska felområdet för asfaltmätning för att göra mätningen av asfalt så korrekt som möjligt; Mängden ytterligare pulver påverkar också. Därför bör mätningen av pulver också kontrolleras noggrant; Enligt damminnehållet i det fina aggregatet bör öppningen av den inducerade dragfläkten justeras rimligt så att damminnehållet i blandningen ligger inom designområdet.

　　I modern konstruktion är det nödvändigt att ha avancerad utrustning för att säkerställa projektets kvalitet och samtidigt måste ha bra driftstekniker för att utrustningen fullt ut utnyttja sina fördelar. Avanceradasfaltväxt Utrustning, avancerad driftsnivå, avancerad hantering, unika produkter och utmärkt kvalitet. För att säkerställa att projektet är klart i tid, med hög kvalitet och smidig.