سب سے پہلے ، ہمیں اسفالٹ مکسنگ پودوں میں اوور فلو کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے:
1. سرد سائلو میں مکس کریں۔ عام طور پر پانچ یا چار سرد سیلو ہوتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک میں ایک خاص سائز کے ذرات ہوتے ہیں۔ اگر کھانا کھلانے کے عمل کے دوران مختلف خصوصیات کے سرد مواد کو ملا یا غلطی سے نصب کیا جاتا ہے تو ، اس سے ایک خاص مدت کے اندر کسی خاص تصریح کے ذرات کی کمی اور کسی اور تصریح کے ذرات کا بہاؤ پیدا ہوجائے گا ، جو گرم اور سرد سائلوس کے مابین کھانا کھلانے کے توازن کو آسانی سے ختم کرسکتا ہے۔

2. ایک ہی تصریح کے خام مال کے ذرات کی تشکیل میں بڑی تغیر ہے۔ چونکہ مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر بجری والے کھیت ہیں ، لہذا سڑک کی سطحوں کے لئے بجری کی مختلف خصوصیات کی ضرورت ہے ، اور ہر کان میں استعمال ہونے والے بجری کے کولہو اور اسکرینوں میں مختلف ماڈل اور وضاحتیں ہوتی ہیں۔ مختلف بجری والے کھیتوں سے خریدی گئی ایک ہی برائے نام کی خصوصیات والی بجری سے ذرہ مرکب کی تغیر پزیر ہونے سے اختلاط کے پودوں کو اختلاط کے عمل کے دوران فیڈ توازن پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مادوں اور کچھ مخصوص خصوصیات کے پتھروں کی اضافی یا قلت پیدا ہوتی ہے۔

3. ہاٹ بن اسکرین کا انتخاب۔ نظریاتی طور پر ، اگر گرم مادی بن کی درجہ بندی مستحکم ہے ، چاہے کتنے ہی چھلنی سوراخ کھڑے ہوں ، اس سے مرکب کی درجہ بندی پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔ تاہم ، مکسنگ پلانٹ کے گرم سائلو کی اسکریننگ میں ذرہ سائز میں کمی اور عدم توسیع کی خصوصیات ہیں ، لہذا کسی خاص سائز کے ذرات کو اپنے سائز سے چھوٹے ذرات کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ اس مواد کی مقدار اکثر اختلاط پلانٹ کے اسکرین سلیکشن پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے اور چاہے وہ بہہ جائے۔ اگر مرکب کا وکر ہموار ہے اور اسکرین کی سطح کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو ، مکسنگ پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ تیار شدہ مواد اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ درجہ بندی زیادہ نہ ہو۔ بصورت دیگر ، اوور فلو کا رجحان ناگزیر ہے اور یہ بھی سنجیدہ ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے بہت بڑا مادی فضلہ اور معاشی نقصان ہوتا ہے۔

اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے بہاؤ کے بعد ، مندرجہ ذیل نتائج پیش آئیں گے:

1. مرکب اچھی طرح سے درجہ بندی کیا گیا ہے. یہ مذکورہ وزن کے عمل سے دیکھا جاسکتا ہے کہ جب گرم سائلو ٹھیک مجموعی یا بڑی مجموعی میں بہہ جاتا ہے تو ، ٹھیک مجموعی کا وزن پہلے سے طے شدہ رقم سے لیا جائے گا یا اس کی حد سے تجاوز کیا جائے گا ، جبکہ بڑی مجموعی کا وزن پہلے سے طے شدہ رقم تک کیا جائے گا۔ بند کردیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں ناکافی معاوضہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں پورے مرکب کی مجموعی طور پر یا جزوی اسکریننگ پتلی ہوجاتی ہے۔ مثال کے طور پر 4 گرم ، شہوت انگیز سیلوس لینے سے ، اسکریننگ کی حدود 1#، 2#، 3#، اور 4#گرم سائلو بالترتیب 0 ~ 3 ملی میٹر ، 3 ~ 6 ملی میٹر ، 6 ~ 11.2 ~ 30 ملی میٹر ، اور 11.2 ~ 30 ملی میٹر ہیں۔ جب سائلو 3# اوور فلوز ، سائلو 4# وغیرہ ، 3# سائلو زیادہ معاوضے کی وجہ سے وزن کی حد سے تجاوز کریں گے ، 4#۔ اسی طرح ، جب 1# گودام کے بہاؤ ، 2# گودام کے اوور فلو وغیرہ ، 1# گودام فلائنگ میٹریل کی معاوضہ رقم مقررہ رقم سے تجاوز کر جائے گی ، اور معاوضے کی ناکافی رقم کی وجہ سے 2# گودام وزن کی صلاحیت تک نہیں پہنچ پائے گا۔ ترتیب کی رقم ، مجموعی طور پر درجہ بندی اچھی ہے۔ جب 2# گودام اوور فلوز ، 3# گودام یا 4# گودام کے بہاؤ ، تو یہ 3 ~ 6 ملی میٹر موٹی اور 6 ~ 30 ملی میٹر پتلی ہوگی۔

2. خام مرکب. موٹے مرکب بہت زیادہ بھاری ہونے یا چھوٹے چھلنی ذرات بہت ہلکے ہونے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ مکسنگ پلانٹ کی اسکرین کو بطور مثال لیں: جب گودام 1#، 2#، 3#، اور 4#اوور فلو ، دوسرے گوداموں کا وزن درست طریقے سے ہوگا۔ اس سے قطع نظر کہ کوئی بھی ، دو یا تین گودام 1#، 2#، اور 3#مقررہ مقدار کو وزن کرنے میں ناکام ، موٹے ذرات کی اگلی سطح کو دوبارہ بھرنا چاہئے ، جو لامحالہ بڑے مواد ، کم چھوٹے مواد اور مرکب کا باعث بنے گا۔

3. مرکب میں ذرات کی درجہ بندی میں ایک بہت بڑا انحراف ہے۔ مکسنگ بلڈنگ میں بہاؤ بنیادی طور پر گرم مواد کے ڈبے میں دانے دار مواد کی ایک خاص سطح کی ناکافی وزن کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں دانے دار مواد کی ایک یا زیادہ سطح کی کافی حد تک زیادہ مقدار ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ بہہ جاتا ہے۔ پروڈکشن مکس تناسب گرم سائلو اسکریننگ اور ٹرائل مکسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، گرم سائلو کے چھلنی سوراخ کا تعین کرنے کے بعد ، اس مرکب کی درجہ بندی نظریہ میں نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوگی۔ کم از کم گرم سائلو کے چھلنی سوراخ کے قریب تھروپپٹ مستحکم رہنا چاہئے۔ جب تک کہ گرم ڈبے میں ٹوکری کی تار یا ٹوٹی ہوئی اسکرین موجود نہیں ہے ، گرینولس کے مکس گریڈ میں ایک بہت بڑا انحراف ہوگا۔ تاہم ، تعمیراتی مشق میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ اسکرین کے سوراخوں کو منتخب کرنے کے بعد مرکب کی درجہ بندی غیر مستحکم تھی۔

پھیلنے والی رقم کو کیسے کنٹرول کیا جائے ان کلیدی مسائل میں سے ایک ہے جسے اسفالٹ مکسچر کے اختلاط کے عمل کے دوران حل کرنے کی ضرورت ہے۔ اسے مندرجہ ذیل پہلوؤں سے روکنا چاہئے:

1. مواد کے مستحکم ذرائع۔ مصنف کو کئی سالوں سے پیداواری مشق سے احساس ہوتا ہے کہ مادی ماخذ کی استحکام اوور فلو کنٹرول کی کلید ہے۔ اختلاط پلانٹ میں مجموعی کی کسی خاص جماعت کی کمی یا زیادہ سے زیادہ کے نتیجے میں غیر منظم طور پر درجہ بندی کے نتیجے میں بجری کے نتیجے میں۔ صرف اس صورت میں جب مادی ذریعہ مستحکم ہو ، اختلاط پلانٹ مستقل طور پر مرکب کی درجہ بندی کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ پھر ، درجہ بندی کو یقینی بنانے کے دوران ، اختلاط پلانٹ کی بہاؤ کی شرح کو سرد مواد کی فراہمی اور تھوڑے وقت میں گرم مواد کی فراہمی میں توازن برقرار رکھنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، فیڈ کا ذریعہ غیر مستحکم ہوگا اور طویل عرصے تک فیڈ کے کسی خاص توازن کو برقرار رکھنا ناممکن ہوگا۔ ایک فیڈ توازن سے دوسرے میں جانے میں ایڈجسٹمنٹ کی مدت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بہت کم وقت میں فیڈ بیلنس تک نہیں پہنچ سکتا ، جس کے نتیجے میں بہاو ہوتا ہے۔ لہذا ، اسپلج پر قابو پانے کے لئے ، مادی ذرائع کی استحکام کلیدی ہے۔

2. گرم سائلو اسکرین کا معقول انتخاب۔ اسکریننگ میں دو اصولوں کی پیروی کی جانی چاہئے: the مرکب کی درجہ بندی کو یقینی بنائیں۔ (2) اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسنگ پلانٹ کا بہاؤ زیادہ سے زیادہ چھوٹا ہے۔

مرکب کی درجہ بندی کو یقینی بنانے کے ل the ، اسکرین کا انتخاب گریڈیشن کے ذریعہ قابو پانے والے میش سائز کے قریب ہونا چاہئے ، جیسے 4.75 ملی میٹر ، 2.36 ملی میٹر ، 0.075 ملی میٹر ، 9.5 ملی میٹر ، 13.2 ملی میٹر ، وغیرہ۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ اسکریننگ پلانٹ کی اسکرین میش ایک خاص جھکاؤ ہے ، جس کا سائز بڑھتا ہے۔

تعمیراتی یونٹوں کو حل کرنے کے لئے پودوں کو اختلاط کرنے کا اوور فلو ہمیشہ ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔ ایک بار رساو ہونے کے بعد ، اس پر مؤثر طریقے سے قابو پانا مشکل ہے۔ لہذا ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اختلاط پلانٹ میں زیادہ سے زیادہ کم بہاؤ موجود ہو ، یہ ضروری ہے کہ ہر گرم بنکر کی مادہ کی گنجائش کو اس کی خارج ہونے والی صلاحیت کے ساتھ ملایا جائے۔ لیبارٹری میں ٹارگٹ مکس تناسب کی درجہ بندی کے وکر کا تعین کرنے کے بعد ، اختلاط پلانٹ کی اسکرین کا انتخاب گریڈنگ وکر پر مبنی ہونا چاہئے تاکہ ٹھنڈے مادے کے بہاؤ اور مکسنگ پلانٹ کی گرم مادی طلب کو متوازن کیا جاسکے۔ اگر دانے دار مواد کی ایک خاص جماعت کی فراہمی بہت کم ہے تو ، مخلوط گرم مواد کی طلب کو یقینی بنانے کے لئے اس کی اسکرین کی سائز کی حد کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔ مخصوص طریقہ مندرجہ ذیل ہے: مرکب ترکیب سے مختلف حصوں کو تقسیم کریں ترکیب ترکیب وکر → گرانولر مواد کا تھروپپٹ سکرین the تھروپپٹ کے مطابق میش سائز کا تعین کریں each ہر گرم بن کے تناسب کو جتنا ممکن ہو سکے کے طور پر برابر بنائیں matlion درجہ بندی کے اثر و رسوخ پر فلائی مادی معاوضے کے اثرات کو کم سے کم کریں۔ ترتیب کے عمل کے دوران ، ہر سطح کے مواد کو آخر تک وزن کرنے کی کوشش کریں۔ گودام کا دروازہ جتنا چھوٹا ہے ، اڑنے والے مواد کا معاوضہ اتنا ہی چھوٹا ہے۔ یا کسی گودام کے دو دروازے ہوتے ہیں ، ایک بڑے اور ایک چھوٹا ، اور جب وزن شروع ہوتا ہے تو وہ کھول دیئے جاتے ہیں۔ یا دونوں دروازے ایک ہی وقت میں کھولے جاتے ہیں ، اور وزن کے اختتام پر گریڈنگ پر فلائنگ مادی معاوضے کے اثرات کو کم کرنے کے لئے وزن کے اختتام پر صرف چھوٹا دروازہ کھولا جاتا ہے۔

3. جانچ کی رہنمائی کو مضبوط بنائیں۔ لیبارٹری میں خام مال کی مقدار اور خام مال میں تبدیلی کی بنیاد پر خام مال کی جانچ کی تعدد میں اضافہ کرنا چاہئے ، وقتا فوقتا ٹھنڈے سائلوس کے بہاؤ کے منحنی خطوط بنائیں ، اور مختلف ڈیٹا کو بروقت تیاری کے لئے بروقت اور بروقت رہنمائی کرنے کے لئے مختلف ڈیٹا کو کھانا کھلانا چاہئے ، اور مواد کے گرم اور سرد حالات کو برقرار رکھنے کے ل .۔

4. ڈامر مکسچر مکسنگ آلات کی بہتری۔ (1) مکسنگ پلانٹ کی ایک سے زیادہ اوور فلو بالٹیاں مرتب کریں ، اور ہر گرم مواد کے ڈبے کے لئے ایک اوور فلو بالٹی ترتیب دیں تاکہ اوور فلو کو مخلوط ہونے اور دوبارہ استعمال کرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑے۔ (2) ڈسپلے اور ڈیبگنگ ڈیوائس کے ساتھ مکسنگ پلانٹ کے کنٹرول پینل پر فلائنگ میٹریل معاوضے کی مقدار میں اضافہ کریں ، مکسنگ پلانٹ فلائنگ میٹریل معاوضے کی رقم کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے چاہے وہ بہہ رہا ہو یا نہیں ، تاکہ مرکب حد کے اندر مستحکم درجہ بندی کو برقرار رکھ سکے۔