اسفالٹ فرش کی تعمیر میں ،اسفالٹ ملاوٹ پودوںکلیدی کردار ادا کریں۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی کارکردگی اور کام کے حالات براہ راست اسفالٹ مرکب کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ، جو پورے منصوبے کے معیار اور اس منصوبے کی پیشرفت سے متعلق ہے۔ لہذا ، اسفالٹ پلانٹس کی موجودہ کنٹرول ٹکنالوجی زیادہ سے زیادہ ترقی یافتہ ہوتی جارہی ہے ، اور تکنیکی مواد دن بدن بڑھتا جارہا ہے۔ اس کے لئے مکینیکل آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ آپریشنل مہارت کو مستقل طور پر بہتر بنائیں تاکہ تعمیراتی ضروریات کو پورا کیا جاسکے ، مشینری کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے ، اس کا مناسب اثر پیدا ہوسکے ، اور اس منصوبے کے معیار اور پیشرفت کو یقینی بنایا جاسکے۔ تو ہم مشین کے معمول کے عمل کو کیسے یقینی بناسکتے ہیں اور اس کے مناسب اثر کو پورا کھیل دے سکتے ہیں؟

سب سے پہلے ، آپریٹر کو اسفالٹ پلانٹ کے ہر حصے کی ساخت اور ورکنگ اصول میں مہارت حاصل ہونی چاہئے۔ اس بنیاد پر ، تمام پیداوار کی تفصیلات ، خاص طور پر پیمائش کے نظام کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں ، کیونکہ پیمائش کے کام کا معیار براہ راست مرکب کے اسفالٹٹ تکنیکی اشاریہ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

　　پتھر کی پیمائش کے نظام کے ل it ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ:
　　(1) ہر خارج ہونے والے دروازے کو کھلا اور لچکدار اور جلدی سے قریب رکھیں۔
　　(2) ہر خارج ہونے والے بندرگاہ کو بلاوجہ رکھا جائے گا اور کسی تلچھٹ کو یہ یقینی بنانے کی اجازت نہیں دی جائے گی کہ پیمائش کے دوران پتھر جلدی اور یکساں طور پر نیچے بہہ سکے۔
　　()) ہر خارج ہونے والے دروازے کو وقت کے ساتھ بند اور اچھی طرح سے مہر لگانا چاہئے ، اور جب واحد مادی پیمائش مکمل ہوجائے تو کوئی مادی رساو نہیں ہونا چاہئے۔
　　()) مجموعی وزن والے ہوپر کے آس پاس کے علاقے کو صاف رکھنا چاہئے اور بالٹی کو پھنس جانے سے روکنے کے لئے کوئی غیر ملکی اشیاء نہیں ہونی چاہئے۔
مکمل معطلی کی حالت میں ؛
　　()) ہر مجموعی وزن والے سینسر میں متوازن پری لوڈ ، مستقل قوت اور حساس شمولیت ہونی چاہئے۔

　　پاؤڈر پیمائش کے نظام کے لئے ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
　　(1) پاؤڈر پہنچانے والے پائپ لائن کو بلاک اور جمود سے پاک رکھیں۔
(2) فیڈر یا والو کو سختی سے مہر لگانا چاہئے ، اور پیمائش کے اختتام پر پاؤڈر رساو نہیں ہونا چاہئے۔
()) پاؤڈر میٹرنگ ہاپپر پر کثرت سے دھول اور سینڈریوں کو صاف رکھنے کے لئے ہٹا دیں۔
　　()) پاؤڈر کو نم اور اجتماعی ہونے سے روکنے کے لئے پورے پیمائش کے نظام کو اچھی طرح سے مہر لگانا چاہئے۔
　　()) پاؤڈر اسکیل کا اخراج مکمل ہونا ضروری ہے ، پیمانے میں کوئی بقایا پاؤڈر نہیں ہونا چاہئے ، خارج ہونے والے دروازے کو مضبوطی سے بند کرنا ضروری ہے ، اور پیمائش کے دوران پاؤڈر رساو نہیں ہونا چاہئے۔

　　بٹومین میٹرنگ سسٹم کے لئے ، اس پر توجہ دیں:
　　(1) پیداوار شروع کرنے سے پہلے ، پائپ لائن کو مکمل طور پر گرم کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نظام میں اسفالٹ کا درجہ حرارت مخصوص قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔
　　(2) اسفالٹ اسپرے کرنے والی پائپ لائن صاف اور ہموار ہونا چاہئے ، اور نوزل ​​کے حصے کو روکنا نہیں چاہئے ، بصورت دیگر اسپرے ناہموار ہوگا اور اختلاط کا اثر متاثر ہوگا۔
　　()) اسفالٹ سپرے پمپ یا اوپننگ والو کو مضبوطی سے بند کرنا ہوگا تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈامر اسپرے مکمل ہونے کے بعد کوئی ٹپکاو نہیں ہے۔
　　()) بٹومین میٹرنگ سوئچنگ والو کی کارروائی درست اور بروقت ہونی چاہئے ، اور مہر اچھا ہونا چاہئے ، اور بٹومین میٹرنگ بیرل کی معطلی مضبوط اور لچکدار ہونی چاہئے۔

　　اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے پورے پیمائش کے نظام کے ل the ، آپریٹر کو کثرت سے چیک کرنا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا ہر وزن والے پیمانے کو مکمل طور پر معطل کردیا گیا ہے اور آیا اس میں کوئی جمود موجود ہے ، چیک کریں کہ آیا ہر وزن والا سینسر عام طور پر کام کر رہا ہے ، اور کیا شامل کرنا حساس ہے۔ اصل قدر کے مطابق ظاہر کردہ قدر کو مستقل طور پر چیک کریں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے وقت کے ساتھ ہی حل کیا جانا چاہئے کہ پیمائش کا نظام ہمیشہ اچھی حالت میں رہتا ہے۔
کام کرنے کی اچھی حالت۔

دوم ، آپریٹر کو بھرپور تجربہ جمع کرنا چاہئے ، زیادہ تر مکینیکل ناکامیوں کا اندازہ لگانے کے قابل ہونا چاہئے ، اور جلد سے جلد پوشیدہ خطرات کو حل اور ختم کرنا چاہئے۔ کسی غلطی کے ہونے کے بعد ، مشین کے معمول کے استعمال کو یقینی بنانے کے ل it اسے درست طریقے سے فیصلہ کرنے اور اس کو ختم کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ اس کو حاصل کرنے کے ل the ، آپریٹر کو قواعد و ضوابط کے مطابق مشینری کی بروقت بحالی کے علاوہ مندرجہ ذیل کام کرنا چاہئے۔
　　(1) آپریٹر کو کثرت سے گشت کرنا چاہئے ، احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے ، اور احتیاط سے کثرت سے چلنے والے حصوں کی جانچ کرنی چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا جوڑ ڈھیلے ہیں ، چاہے چکنا اچھا ہے ، چاہے وہ تحریک لچکدار ہو ، چاہے وہاں غیر معمولی لباس ہے ، وغیرہ ، اور وقت کے مسائل سے نمٹنے کے لئے۔
　　(2) جب مکسنگ اسٹیشن حرکت میں ہو تو ، اپنے کانوں سے سنیں ، اپنے دل سے سوچیں ، اور ہر آواز کا پتہ لگائیں ، اگر کوئی غیر معمولی آواز ہو۔ وجہ معلوم کریں اور اس سے صحیح طریقے سے نمٹیں۔
　　(3) مختلف مہکوں کی تمیز کرنے میں اچھا بنیں۔ اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، خارج ہونے والے درجہ حرارت کی حد سے زیادہ ہے ، سرکٹ اور بجلی کے آلات مختصر گردش اور جل جاتے ہیں ، غیر معمولی رگڑ کی وجہ سے زیادہ گرمی ، بجلی کے آلات اور سرکٹس زیادہ بوجھ ہیں اور سنگین حرارت وغیرہ کا سبب بنتے ہیں ، مختلف بووں کے ذریعہ ، مختلف بووں کے ذریعے ، جزوی ناکامیوں کے ذریعہ بھی مختلف مہکوں کو خارج کردیں گے۔

　　مختصرا. ، آپریٹر کو ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کرنے ، مختلف حواس کا استعمال کرنے ، اور ہر غیر معمولی تبدیلی کو جاننے ، احتیاط سے تجزیہ کرنے ، وجہ معلوم کرنے اور پوشیدہ خطرات تلاش کرنے کے لئے مختلف آلات کا استعمال کرنے پر توجہ دینا چاہئے۔ کی پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سےڈامر پلانٹ، یہاں مختلف قسم کے اجزاء موجود ہیں ، جن میں بجلی اور گیس کنٹرول سسٹم ، اسفالٹ سپلائی سسٹم ، دہن کے نظام ، پیمائش کے نظام ، دھول کو ہٹانے کے نظام وغیرہ شامل ہیں۔ آپریٹر کے لئے تمام حصوں میں تمام حصوں میں مہارت حاصل کرنا ، تمام غلطیوں کا درست فیصلہ کرنا اور ختم کرنا بہت مشکل ہے۔ لہذا ، اگر آپ ایک عمدہ آپریٹر بننا چاہتے ہیں تو ، آپ کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے ، تندہی سے سوچنا چاہئے ، احتیاط سے خلاصہ کریں ، اور مستقل طور پر تجربہ جمع کریں۔

　　آلات میں مہارت حاصل کرنے کے علاوہ ، آپریٹرز کو بھی مصنوعات کے معیار کے کنٹرول کا عام احساس ہونا چاہئے۔ اس کو اسفالٹ مرکب کے درجہ حرارت ، اسفالٹ پتھر کا تناسب ، درجہ بندی ، وغیرہ سے واقف ہونا ہے ، اور مرکب پر مہارت کے ساتھ تکنیکی فیصلے کرنے کے قابل ہونا ، اور مرکب میں مسائل کو بروقت تجزیہ اور حل کرنے کے قابل ہونا ہے۔

　　(1) مرکب کا درجہ حرارت کنٹرول: مرکب کا درجہ حرارت مرکب کی قابلیت کی تشخیص کے معیار میں سے ایک ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے تو ، یہ فضلہ ہے اور استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا طریقہ بنیادی مہارت میں سے ایک ہے جو آپریٹر میں ہونا چاہئے۔ عوامل جو مرکب کے درجہ حرارت کو متاثر کرتے ہیں وہ ایندھن کا معیار ہیں۔ اگر ایندھن کا معیار ناقص ہے تو ، کیلوری کی قیمت کم ہے ، اور دہن ناکافی ہے ، اس سے یہ پتھر کی غیر مستحکم حرارتی نظام ، کم درجہ حرارت اور دہن کے بعد اوشیشوں کا مرکب میں رہے گا ، جو مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ اگر ایندھن کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو ، ناپاک مواد زیادہ ہے ، اور پانی کا مواد زیادہ ہے۔ یہ اگنیشن میں دشواری ، پائپوں کی رکاوٹ ، اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں دشواری کا سبب بنے گا۔ خام مال کی نمی کا مواد درجہ حرارت کو متاثر کرنے والا ایک اور عنصر ہے۔ خام مال کا پانی کا مواد بڑا اور ناہموار ہے۔ پیداواری عمل کے دوران ، پتھر کے حرارتی درجہ حرارت پر قابو پانا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ ، دہن کے نظام کی تکنیکی حیثیت ، ایندھن کی فراہمی کے پمپ کا دباؤ ، اور ایندھن کے انجیکشن کی مقدار یہ سب مرکب کے درجہ حرارت سے متعلق ہیں۔ پہننے ، ہوا کا رساو ، رکاوٹ اور دہن کے نظام کی دیگر ناکامیوں سے حصوں کو اصل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل نہیں بناتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم نظام کا دباؤ ، غیر مستحکم تیل کی فراہمی ، ناقص ایٹمائزیشن دہن اثر اور ہلچل درجہ حرارت کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاتا ہے۔ لہذا ، تجربہ کار آپریٹرز کو ایندھن کے معیار ، خام مال کی سوھاپن اور نمی کی ڈگری ، اور دہن کے نظام کے کام کے حالات کا درست طریقے سے فیصلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ مسائل تلاش کریں اور وقت میں اسی طرح کے اقدامات کریں۔ اگرچہ موجودہ ہلچل کے سامان میں درجہ حرارت کو خود بخود کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہے ، کیونکہ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے درجہ حرارت کا پتہ لگانے سے شعلہ کے اضافے اور گھٹاؤ تک یہ عمل لیتا ہے ، درجہ حرارت پر قابو پانے میں ہسٹریسیس ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مکسنگ اسٹیشن کا ہلچل درجہ حرارت فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے ، آپریٹر کو درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح اور درجہ حرارت کی تبدیلی کے نتیجے میں احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے ، اور درجہ حرارت کی تبدیلی کو کنٹرول کرنے کے لئے شعلہ میں اضافہ یا کم یا فیڈ کی رقم میں کمی کرنا چاہئے ، تاکہ تبدیلی کا نتیجہ مخصوص حد سے تجاوز نہ کرے ، اس طرح کچرے کو کم کیا جائے۔

　　(2) مرکب کا درجہ بندی کنٹرول: مرکب کی درجہ بندی براہ راست فرش کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر اس مرکب کی درجہ بندی غیر معقول ہے تو ، فرش کی کچھ بیماریوں جیسے بڑی یا چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی چھوٹی سی ؛ لہذا ، مرکب کا درجہ بندی کنٹرول بھی ان مہارتوں میں سے ایک ہے جو آپریٹر کو لازمی ہے۔ مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: خام مال کے ذرہ سائز میں تبدیلیاں ، مکسنگ اسٹیشن کی اسکرین میں تبدیلیاں ، اور پیمائش کی غلطیوں کی حد۔ خام مال کا ذرہ سائز مرکب کے درجہ بندی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ جب خام مال تبدیل ہوا ہے تو ، آپریٹر کو لیبارٹری کے ساتھ تعاون کرنا چاہئے تاکہ پروڈکشن مکس تناسب کو ٹھیک سے بنایا جاسکے۔ مکسنگ اسٹیشن میں گرم مادی اسکرین کی تبدیلی ایک اہم عنصر ہے جو مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر اسکرین کو مسدود کردیا گیا ہے اور گرم مواد کو کافی اسکرین نہیں کیا گیا ہے تو ، درجہ بندی بہتر ہوگی۔ اگر اسکرین ٹوٹ گئی ، نقصان پہنچا ، لیک ہو ، اور لباس حد سے زیادہ ہو تو ، مرکب موٹے کی درجہ بندی بنائے گا۔ مکسنگ اسٹیشن کی پیمائش کی غلطی بھی درجہ بندی کو براہ راست متاثر کرے گی۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو ، پروڈکشن مکس تناسب اور ہدف مکس تناسب کے مابین انحراف بہت بڑا ہوگا ، جو مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد کو بہت کم ایڈجسٹ کیا گیا ہے تو ، پیمائش کا وقت بڑھایا جائے گا اور پیداوار متاثر ہوگی ، اور پیمائش اکثر حد سے تجاوز کرے گی ، جو مکسنگ اسٹیشن کے معمول کے عمل کو متاثر کرے گی۔ مختصرا. ، آپریٹر کو خام مال کی تبدیلیوں پر پوری توجہ دینی چاہئے ، اسکرین کو کثرت سے چیک کریں ، مسائل تلاش کریں اور وقت پر ان کو حل کریں ، اور مکسنگ اسٹیشن اور دیگر عوامل کی خصوصیات کے مطابق پیمائش کی حد کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں۔ احتیاط سے دوسرے عوامل پر غور کریں جو درجہ بندی کو متاثر کرتے ہیں ، تاکہ مرکب کے مرکب تناسب کو یقینی بنایا جاسکے۔

　　()) مرکب کے اسفالٹ پتھر کے تناسب کا کنٹرول: اسفالٹ مکسچر کا اسفالٹ پتھر کا تناسب معدنی مجموعی کی درجہ بندی اور پاؤڈر کے مواد سے طے ہوتا ہے۔ یہ سڑک کی سطح کی طاقت اور اس کی کارکردگی کی بنیادی ضمانت ہے۔ چھوٹی سڑک کی سطح پر مختلف بیماریوں کا سبب بنے گی۔

　　لہذا ، ڈامر کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا پروڈکشن کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔ آپریٹرز کو پیداوار کے دوران مندرجہ ذیل پر توجہ دینی چاہئے۔

　　آپریشن کے دوران ، اسفالٹ کی پیمائش کی غلطی کی حد کو کم کرنے کی کوشش کریں تاکہ اسفالٹ کی پیمائش کو ہر ممکن حد تک درست بنایا جاسکے۔ اضافی پاؤڈر کی مقدار پر بھی اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، پاؤڈر کی پیمائش کو بھی احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عمدہ مجموعی کے دھول مواد کے مطابق ، حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کے افتتاح کو معقول حد تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ مرکب میں دھول کا مواد ڈیزائن کی حد میں ہو۔

　　جدید تعمیر میں ، اس منصوبے کے معیار کو یقینی بنانے کے ل advanced جدید آلات رکھنا ضروری ہے ، اور اسی وقت سامان کو اپنے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے ل operating اچھی آپریٹنگ تکنیک ہونی چاہئے۔ اعلی درجے کیڈامر پلانٹ سامان ، اعلی درجے کی آپریشن لیول ، ایڈوانس مینجمنٹ ، منفرد مصنوعات ، اور بہترین معیار۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اعلی معیار اور ہموار کے ساتھ ، پروجیکٹ وقت پر مکمل ہوجائے۔