اسفالٹ مکسنگ پودوں کے آپریٹرز کے لئے احتیاطی تدابیر
مصنوعات
درخواست
کیس
کسٹمر سپورٹ
ای میل:
ٹیلیفون:
بلاگ
آپ کی پوزیشن: گھر > بلاگ > انڈسٹری بلاگ
اسفالٹ مکسنگ پودوں کے آپریٹرز کے لئے احتیاطی تدابیر
ریلیز کا وقت:2024-05-21
پڑھیں:
بانٹیں:
ایک اہل ڈامر مکسنگ پلانٹ آپریٹر کیسے بنیں؟ سب سے پہلے ، آپریٹر کو مکسنگ اسٹیشن کے ہر حصے کے ڈھانچے اور ورکنگ اصولوں میں مہارت حاصل ہونی چاہئے۔ اس بنیاد پر ، تمام پیداوار کی تفصیلات ، خاص طور پر پیمائش کے نظام کو سختی سے کنٹرول کریں ، کیونکہ پیمائش کے کام کا معیار اسفالٹ مرکب کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ تکنیکی اشارے۔
پتھر کی پیمائش کے نظام کے بارے میں ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ:
(1) ہر خارج ہونے والے دروازے کو کھلا اور لچکدار اور جلدی سے قریب رکھیں۔
(2) ہر خارج ہونے والی بندرگاہ کو صاف اور تلچھٹ سے پاک رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیمائش کے دوران پتھر جلدی اور یکساں طور پر نیچے بہہ سکتا ہے۔
()) ہر خارج ہونے والے دروازے کو فوری طور پر بند کرنا چاہئے اور اچھی طرح سے مہر لگا دی جانی چاہئے۔ واحد مادی پیمائش کے اختتام پر مواد کا کوئی رساو نہیں ہونا چاہئے۔
()) مجموعی وزن والے ہاپر کے آس پاس کے علاقے کو صاف رکھنا چاہئے اور ہوپر کو جام کرنے سے بچنے کے لئے کوئی غیر ملکی معاملہ نہیں ہونا چاہئے۔ مجموعی وزن والے ہوپر کو ہر وقت مکمل طور پر معطل رکھنا چاہئے۔
()) ہر مجموعی بوجھ سیل کے پری لوڈ کو متوازن ہونا چاہئے ، فورس کو مستقل ہونا چاہئے ، اور شامل کرنا حساس ہونا چاہئے۔
ترمیمی مقصد کے اصول اور ترمیم شدہ بٹومین آلات_2 کا عملترمیمی مقصد کے اصول اور ترمیم شدہ بٹومین آلات_2 کا عمل
پاؤڈر پیمائش کے نظام کے لئے ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
(1) پاؤڈر پہنچانے والے پائپ لائن کو ہموار اور بغیر کسی رکاوٹ کے رکھیں۔
(2) فیڈر یا والو کو مضبوطی سے سیل کرنا ضروری ہے اور پیمائش مکمل ہونے پر کوئی پاؤڈر لیک نہیں ہوگا۔
()) پاؤڈر میٹرنگ ہوپر پر صاف رکھنے کے لئے کثرت سے دھول اور ملبے کو ہٹا دیں۔
()) پاؤڈر کو نم اور کلمپنگ سے روکنے کے لئے پورے پیمائش کے نظام کو اچھی طرح سے مہر لگانا چاہئے۔
()) پاؤڈر اسکیل کو اچھی طرح سے خارج کرنا ضروری ہے ، اور اسکیل کے اندر کوئی بقایا پاؤڈر نہیں ہونا چاہئے۔ خارج ہونے والے دروازے کو مضبوطی سے بند کرنا چاہئے ، اور پیمائش کے دوران کوئی پاؤڈر لیک نہیں ہونا چاہئے۔
اسفالٹ میٹرنگ سسٹم کے لئے درج ذیل پر دھیان دیں:
(1) پیداوار شروع کرنے سے پہلے ، پائپ لائن کو مکمل طور پر گرم کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نظام میں اسفالٹ کا درجہ حرارت مخصوص قیمت تک پہنچ جاتا ہے۔
(2) اسفالٹ اسپرےنگ پائپ صاف اور ہموار ہونا چاہئے ، اور نوزل ​​کے حصے کو مسدود نہیں کرنا چاہئے ، بصورت دیگر اسپرے ناہموار ہوگا اور اختلاط کا اثر متاثر ہوگا۔
()) اسفالٹ سپرے پمپ یا اوپننگ والو کو مضبوطی سے بند کرنا ہوگا تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ڈامر اسپرے مکمل ہونے کے بعد کوئی ٹپکاو نہیں ہے۔
()) اسفالٹ میٹرنگ سوئچنگ والو کی کارروائی درست اور بروقت ہونی چاہئے ، اور سگ ماہی اچھی ہونی چاہئے۔ اسفالٹ میٹرنگ بیرل کو مضبوطی اور لچکدار طریقے سے لٹکایا جانا چاہئے۔
اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے پورے پیمائش کے نظام کے ل the ، آپریٹر کو اسے کثرت سے چیک کرنا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا ہر وزن والے پیمانے کو مکمل طور پر معطل کردیا گیا ہے اور آیا اس میں کوئی چپچپا رجحان موجود ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہر وزن والا سینسر عام طور پر کام کر رہا ہے اور کیا شامل کرنا حساس ہے۔ ڈسپلے شدہ قدر کو اصل قدر کے مطابق بنانے کے لئے باقاعدگی سے تصدیق کریں۔ اگر کوئی مسئلہ پایا جاتا ہے تو ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے وقت پر حل کریں کہ پیمائش کا نظام ہمیشہ کام کرنے کی اچھی حالت میں رہتا ہے۔
دوم ، آپریٹر کو بھرپور تجربہ جمع کرنا چاہئے اور زیادہ تر مکینیکل ناکامیوں کا اندازہ لگانے اور جلد سے جلد پوشیدہ خطرات کو حل کرنے اور ختم کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ کسی غلطی کے ہونے کے بعد ، مشین کے معمول کے استعمال کو یقینی بنانے کے لئے اس کا درست طریقے سے فیصلہ اور وقت کے ساتھ ختم کیا جانا چاہئے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے ل rep ، قواعد و ضوابط کے مطابق بروقت مشینری کو برقرار رکھنے کے علاوہ ، آپریٹر کو بھی مندرجہ ذیل کام کرنا چاہئے:
(1) آپریٹر کو کثرت سے گشت کرنا چاہئے ، احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے ، اور احتیاط سے منتقل ہونے والے حصوں کا احتیاط سے معائنہ کرنا چاہئے۔ چیک کریں کہ آیا رابطے ڈھیلے ہیں ، چاہے وہ چکنا اچھا ہے ، چاہے وہ تحریک لچکدار ہو ، چاہے وہاں غیر معمولی لباس ہے ، وغیرہ ، اور بروقت کسی بھی پریشانی سے نمٹنے کے لئے۔
(2) جب مکسنگ اسٹیشن گھوم رہا ہے تو ، اپنے کانوں سے سنیں ، اپنے دل سے سوچیں ، اور ہر آواز کو سمجھیں۔ اگر کوئی غیر معمولی آوازیں ہیں۔ اس کی وجہ معلوم کرنا اور اس سے صحیح طریقے سے نمٹنے کے لئے ضروری ہے۔
(3) مختلف بووں کی نشاندہی کرنے میں اچھا بنیں۔ مثال کے طور پر ، اگر تیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، خارج ہونے والے درجہ حرارت کی حد سے زیادہ ہے ، سرکٹس اور بجلی کے آلات مختصر گردش اور جلائے جاتے ہیں ، غیر معمولی رگڑ ، بجلی کے آلات اور سرکٹس کی وجہ سے زیادہ گرمی زیادہ ہوتی ہے اور اس سے زیادہ بوجھ پڑتا ہے اور شدید حرارت وغیرہ کا سبب بنتے ہیں ، وہ مختلف بووں کا اخراج کریں گے۔ مختلف مہکوں کے ذریعے ، جزوی ناکامیوں کی بھی توقع کی جاسکتی ہے۔
مختصرا. ، آپریٹر کو ظاہری شکل اور رنگ پر دھیان دینا چاہئے ، مختلف حواس کا استعمال کرنا چاہئے اور ہر غیر معمولی تبدیلی کو سمجھنے کے لئے مختلف آلات استعمال کرنا چاہئے ، احتیاط سے اس کا تجزیہ کریں ، وجوہات تلاش کریں ، اور پوشیدہ خطرات تلاش کریں۔ مکسنگ اسٹیشن کی پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، بہت سارے قسم کے اجزاء موجود ہیں ، جن میں بجلی اور گیس کنٹرول سسٹم ، اسفالٹ سپلائی سسٹم ، دہن کے نظام ، پیمائش کے نظام ، پیمائش کے نظام ، دھول ہٹانے کے نظام وغیرہ شامل ہیں۔ آپریٹر کے لئے تمام حصوں میں مہارت حاصل کرنا اور مختصر مدت میں تمام غلطیوں کو درست طریقے سے ختم کرنا بہت مشکل ہے۔ لہذا ، اگر آپ ایک اچھا آپریٹر بننا چاہتے ہیں تو ، آپ کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے ، کثرت سے سوچنا چاہئے ، احتیاط سے خلاصہ کریں ، اور مستقل طور پر تجربہ جمع کریں۔ اس کے علاوہ ، سامان میں مہارت حاصل کرنے کے علاوہ ، آپریٹرز کو بھی مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کا علم ہونا چاہئے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، وہ اسفالٹ مرکب کے درجہ حرارت ، تیل کے پتھر کے تناسب ، درجہ بندی وغیرہ سے واقف ہیں ، اور مہارت کے ساتھ مرکب پر تکنیکی فیصلے کرسکتے ہیں ، اور وقت کے ساتھ مرکب میں مسائل کا تجزیہ اور حل کرسکتے ہیں۔
(1) مرکب کا درجہ حرارت کنٹرول:
مرکب کا درجہ حرارت مرکب کی قابلیت کی تشخیص کے معیار میں سے ایک ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت کم ہے تو ، یہ ضائع ہوگا اور استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، درجہ حرارت پر قابو پانے کا طریقہ ایک بنیادی ہنر ہے جو آپریٹرز کے پاس ہونا چاہئے۔
عوامل جو مرکب کے درجہ حرارت کو متاثر کرتے ہیں ان میں ایندھن کا معیار شامل ہے۔ اگر ایندھن کا معیار ناقص ہے تو ، کیلوری کی قیمت کم ہے ، اور دہن ناکافی ہے ، اس کی وجہ سے پتھر کو غیر مستحکم کیا جائے گا ، درجہ حرارت کم ہوگا ، اور دہن کی باقیات مرکب میں رہے گی ، جو مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ اگر ایندھن کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے تو ، ناپاک مواد زیادہ ہے ، اور پانی کا مواد زیادہ ہے۔ اس سے اگنیشن کی مشکلات ، پائپ رکاوٹ ، اور درجہ حرارت پر قابو پانے کا سبب بنے گا۔ خام مال کی نمی کا مواد ایک اور عنصر ہے جو درجہ حرارت کو متاثر کرتا ہے۔ خام مال میں نمی کی بڑی مقدار ہوتی ہے اور یہ ناہموار ہے۔ پیداواری عمل کے دوران ، پتھر کے حرارتی درجہ حرارت پر قابو پانا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ ، دہن کے نظام کی تکنیکی حالت ، ایندھن کی فراہمی کے پمپ کا دباؤ ، اور ایندھن کے انجیکشن کی مقدار یہ سب مرکب کے درجہ حرارت سے متعلق ہیں۔ دہن کے نظام کی پہننے ، ہوا کا رساو ، اور رکاوٹ جیسی ناکامیوں سے ہر جزو کو اپنی اصل کارکردگی کو برقرار رکھنے سے روکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم نظام کا دباؤ ، غیر مستحکم ایندھن کی فراہمی ، ناقص ایٹمائزیشن دہن اثر اور ہلچل درجہ حرارت کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاتا ہے۔
لہذا ، تجربہ کار آپریٹرز کو ایندھن کے معیار ، خام مال کی سوھاپن اور گیلا پن ، اور دہن کے نظام کے کام کرنے کی حالت کا درست طریقے سے فیصلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ جب مسائل کا پتہ چلتا ہے تو فوری طور پر مناسب اقدامات کریں۔ اگرچہ آج کے اختلاط کے سازوسامان میں درجہ حرارت پر قابو پانے کی خود کار صلاحیتیں ہیں ، درجہ حرارت پر قابو پانے میں ایک وقفہ ہے کیونکہ درجہ حرارت کی نشاندہی سے لے کر درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے شعلوں کو شامل کرنے اور گھٹانے تک اس کے لئے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اختلاط درجہ حرارت مکسنگ اسٹیشن فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے ، آپریٹر کو درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہئے ، درجہ حرارت میں تبدیلی کے نتائج کی پیش گوئی کرنا چاہئے ، اور دستی طور پر شعلہ میں اضافہ یا کم کرنا چاہئے یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو کنٹرول کرنے کے لئے فیڈ کی رقم میں اضافہ یا کمی کرنا چاہئے تاکہ تبدیلی کے نتائج مخصوص حد سے تجاوز نہ کریں ، اس طرح کچرے کو کم کریں یا ختم کریں۔
(2) مرکب کا گریڈنگ کنٹرول:
مرکب کی درجہ بندی براہ راست فرش کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر مرکب کی درجہ بندی غیر معقول ہے تو ، فرش کچھ بیماریوں سے دوچار ہوگا جیسے بڑے یا چھوٹے باطل تناسب ، پانی کی پارگمیتا ، روٹنگ وغیرہ ، جو فرش کی خدمت کی زندگی کو کم کردے گا اور اس منصوبے کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ لہذا ، مرکب کا درجہ بندی کنٹرول بھی ان مہارتوں میں سے ایک ہے جو آپریٹر کو لازمی ہے۔
عوامل جو مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرتے ہیں ان میں شامل ہیں: خام مال کے ذرہ سائز میں تبدیلیاں ، مکسنگ اسٹیشن اسکرین میں تبدیلیاں ، پیمائش کی خرابی کی حد ، وغیرہ۔
خام مال کا ذرہ سائز مرکب کے درجہ بندی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ جب خام مال میں تبدیلیاں مل جاتی ہیں تو ، آپریٹر کو لیبارٹری کے ساتھ تعاون کرنا چاہئے تاکہ پروڈکشن مکس تناسب کو ٹھیک سے بنایا جاسکے۔ مکسنگ اسٹیشن میں گرم مادی اسکرین کی تبدیلی ایک اہم عنصر ہے جو مرکب کی درجہ بندی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر اسکرین بھری ہوئی ہے اور گرم مواد کو مناسب طریقے سے اسکریننگ نہیں کیا گیا ہے تو ، درجہ بندی پتلی ہوجائے گی۔ اگر اسکرین ٹوٹی ، خراب ، لیک ، یا حد سے آگے پہنی ہوئی ہے تو ، مرکب کو گریڈیشن کا موٹا بنائے گی۔ مکسنگ اسٹیشن کی پیمائش کی غلطی بھی درجہ بندی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کیا گیا ہے تو ، پروڈکشن مکس تناسب ہدف مکس تناسب سے بہت انحراف کرے گا ، جس سے مرکب کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔ اگر پیمائش کی غلطی کی حد کو بہت کم ایڈجسٹ کیا گیا ہے تو ، اس سے پیمائش کے وقت میں اضافہ ہوگا اور آؤٹ پٹ کو متاثر ہوگا۔ اس کی وجہ سے پیمائش بھی کثرت سے حد سے تجاوز کرے گی اور مکسنگ اسٹیشن کے معمول کے عمل کو متاثر کرے گی۔
مختصر یہ کہ آپریٹر کو خام مال میں ہونے والی تبدیلیوں پر پوری توجہ دینی چاہئے ، اسکرین کو کثرت سے چیک کریں ، مسائل کو بروقت حل کریں ، اور اختلاط اسٹیشن اور دیگر عوامل کی خصوصیات کے مطابق پیمائش کی حد کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ کریں۔ جیٹ مل کے مرکب کے مرکب تناسب کو یقینی بنانے کے لئے درجہ بندی کو متاثر کرنے والے دوسرے عوامل پر احتیاط سے غور کریں۔
(3) مرکب کے تیل پتھر کے تناسب پر قابو رکھنا:
اسفالٹ مرکب کا ڈامر اسٹون تناسب معدنی مواد کی درجہ بندی اور پاؤڈر کے مواد سے طے ہوتا ہے۔ یہ فرش کی طاقت اور اس کی کارکردگی کی بنیادی ضمانت ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم ڈامر فرش پر مختلف بیماریوں کا سبب بنے گا۔
لہذا ، ڈامر کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا پروڈکشن کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔ آپریٹرز کو پیداوار کے دوران درج ذیل پہلوؤں پر دھیان دینا چاہئے:
آپریشن کے دوران ، اسفالٹ کی پیمائش کی غلطی کی حد کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں تاکہ بہترین اسفالٹ پیمائش کو حاصل کیا جاسکے۔ اضافی پاؤڈر کی مقدار بھی اسفالٹ پتھر کے تناسب کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے ، لہذا پاؤڈر کی پیمائش کو بھی احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ عمدہ مجموعی کے دھول مواد کے مطابق ، معقول ایڈجسٹمنٹ کریں کہ حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کا افتتاح اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مرکب میں دھول کا مواد ڈیزائن کی حد میں ہے۔