کشش ثقل سینسر اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی وزن کی درستگی کے مابین تعلقات
مصنوعات
درخواست
کیس
کسٹمر سپورٹ
ای میل:
ٹیلیفون:
بلاگ
آپ کی پوزیشن: گھر > بلاگ > انڈسٹری بلاگ
کشش ثقل سینسر اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی وزن کی درستگی کے مابین تعلقات
ریلیز کا وقت:2024-03-07
پڑھیں:
بانٹیں:
اسفالٹ مکسنگ پلانٹ میں وزن والے مواد کی درستگی کا تعلق اسفالٹ کے معیار سے ہے جو تیار کردہ اسفالٹ کے معیار سے ہے۔ لہذا ، جب وزن کے نظام میں انحراف ہوتا ہے تو ، اسفالٹ مکسنگ پلانٹ تیار کرنے والے کے عملے کو مسئلہ تلاش کرنے کے لئے وقت کے ساتھ احتیاط سے اس کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
ایملشن بٹومین آلات_2 تیار کرتے وقت ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہئےایملشن بٹومین آلات_2 تیار کرتے وقت ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے
اگر کسی پیمانے پر بالٹی پر تینوں میں سے ایک یا زیادہ سینسر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے تو ، تناؤ گیج کی اخترتی مطلوبہ رقم تک نہیں پہنچ پائے گی ، اور وزن کے مطابق مواد کا اصل وزن بھی کمپیوٹر کے وزن میں ظاہر ہونے والی قیمت سے زیادہ ہوگا۔ اس صورتحال کو معیاری وزن کے ساتھ پیمانے پر کیلیبریٹ کرکے جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے ، لیکن یہ واضح رہے کہ انشانکن پیمانے کو مکمل پیمانے پر کیلیبریٹ کرنا چاہئے۔ اگر وزن محدود ہے تو ، یہ معمول کے وزن کی قیمت سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
وزن کے عمل کے دوران ، کشش ثقل سینسر کی اخترتی یا کشش ثقل کی سمت میں اسکیل بالٹی کی نقل مکانی محدود ہوگی ، جس کی وجہ سے کمپیوٹر کے ذریعہ ظاہر کردہ قیمت سے زیادہ مادے کا اصل وزن زیادہ ہوسکتا ہے۔ اسفالٹ پلانٹ تیار کرنے والے کے عملے کو پہلے اس امکان کو ختم کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کشش ثقل کی سمت میں کشش ثقل سینسر کی خرابی یا پیمانے کی بالٹی کی نقل مکانی پر پابندی نہیں ہے اور نہ ہی وزن کے انحراف کا سبب بنے گا۔
اسفالٹ مکسنگ پودوں کو کم توانائی کی کھپت کے سامان کا استعمال کرنا چاہئے۔ کم شور ، کم توانائی کی کھپت ، اور کم اخراج اور پیداواری صلاحیت کے ل suitable موزوں ٹیکنالوجیز کے ساتھ اسفالٹ کی پیداوار اور نقل و حمل کا سامان منتخب کیا جانا چاہئے۔ عام اختلاط کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، مکسنگ میزبان کا چوٹی موجودہ 90A ہے۔ اسفالٹ لیپت پتھر کے اختلاط کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، اختلاط میزبان کی چوٹی موجودہ صرف 70A ہے۔ اس کے مقابلے میں ، یہ پایا گیا ہے کہ نیا عمل اختلاط میزبان کی چوٹی کے موجودہ کو تقریبا 30 30 فیصد کم کرسکتا ہے اور مکسنگ سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے ، اس طرح اسفال پلانٹوں کے پیداواری عمل میں توانائی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے۔