Diskussion om modifiering av dammborttagningsutrustning i asfaltbetongblandningsanläggning
Asfaltbetongblandningsstation (nedan kallad asfaltväxt) är en viktig utrustning för högkvalitativ motorvägskonstruktion. Den integrerar olika tekniker som maskin-, elektriska och konkreta fundamentproduktion. För närvarande, i byggandet av infrastrukturprojekt, har människors medvetenhet om miljöskydd ökat, energibesparing och utsläppsminskning förespråkas och medvetenheten om att reparera gammalt och återvinningsavfall har ökat. Därför är prestandan och tillståndet för dammborttagningsutrustningen i asfaltväxterna inte bara direkt relaterade till kvaliteten på den färdiga asfaltblandningen. Kvalitet och ställer fram högre krav för den tekniska nivån på utrustningstillverkarens designers och drifts- och underhållsmedvetenheten hos utrustningsanvändare.


[1]. Struktur och princip för dammborttagningsutrustning
Den här artikeln tar Tanaka TAP-4000lB asfaltanläggning som ett exempel. Den övergripande dammborttagningsutrustningen antar metoden för borttagning av bältesdamm, som är uppdelad i två delar: tyngdkraftsboxens dammborttagning och bältesdammavlägsning. Kontrollmekanisk mekanism är utrustad med: avgasfläkt (90 kW*2), servomotorstyrd luftvolymregleringsventil, bälte dammsamlare pulsgenerator och styrmagnetventil. Hjälpmekanismen är utrustad med: skorsten, skorsten, luftkanal, etc. Dammborttagningens tvärsnittsområde är cirka 910m2, och dammborttagningskapaciteten per enhetstid kan nå cirka 13000m2 / h. Driften av dammborttagningsutrustning kan grovt delas upp i tre delar: separering och dammavlägsning-cirkulation Dutt-avgaser (våtbehandling)
1. Separation och dammborttagning
Avgasfläkten och servo -motorluftvolymkontrollventilen bildar negativt tryck genom dammpartiklarna i dammborttagningsutrustningen. Vid denna tidpunkt flyter luften med dammpartiklar ut med hög hastighet genom tyngdkraften, påse dammsamlare (dammet har tagits bort), luftkanaler, skorstenar, etc. Bland dem är dammpartiklarna större än 10 mikron i rörkondensorn fritt till botten av lådan när de dammas av tyngdrutan. Dammpartiklarna som är mindre än 10 mikron passerar genom tyngdkraften och når bältesdammsamlaren, där de är bundna till dammväskan och sprayas av pulserade högtrycksluftflöde. Fall på botten av dammsamlaren.
2. Cykeloperation
Dammet (stora partiklar och små partiklar) som faller längst ner i lådan efter att dammborttagning rinner från varje skruvtransportör i zinkpulvermätningslagringsfacket eller återvunnet pulverlagringsbask enligt det faktiska produktionsmixförhållandet.
3. Dammborttagning
Det återvunna pulvret som strömmar in i det återvunna pulverfacket är dammutsträckt och återvinns av den våta behandlingsmekanismen.
[2]. Problem som finns i användningen av dammborttagningsutrustning
När utrustningen körde i cirka 1 000 timmar kom inte bara höghastighetsvärmturflödet ut ur dammsamlingsskorstenen, utan också en stor mängd dammpartiklar, och operatören fann att tygpåsarna var allvarligt tilltäppta, och ett stort antal tygpåsar hade hål. Det finns fortfarande några blåsor på pulsinjektionsröret, och dammpåsen måste bytas ut ofta. Efter tekniska utbyten mellan tekniker och kommunikation med japanska experter från tillverkaren, drogs slutsatsen att när dammsamlaren lämnade fabriken, deformerades dammsamlare som deformerades på grund av defekter i tillverkningsprocessen, och den porösa plattan för dammsamlaren deformerades och var inte vinkelrätt mot luftflödet som injicerades av slagröret, vilket orsakade avvikelse. Den sneda vinkeln och enskilda blåsor på blåsröret är grundorsakerna till att påsen bryts. När det är skadat kommer det varmluftflödet som bär dammpartiklar direkt att passera genom dammväska-flödes-chimney-chimney-atmosfären. Om en grundlig rättelse inte genomförs kommer det inte bara att öka utrustningens underhållskostnader och produktionskostnader som investerats av företaget, utan också minskar produktionseffektiviteten och kvaliteten och allvarligt förorenar den ekologiska miljön, vilket skapar en ond cykel.
[3]. Omvandling av dammborttagningsutrustning
Med tanke på ovanstående allvarliga defekter i asfaltblandaren växtdammsamlare måste den renoveras noggrant. Fokus för omvandlingen är indelad i följande delar:
1. Kalibrera Dust Collector Box
Eftersom den perforerade plattan för dammsamlaren har deformerats allvarligt och inte kan korrigeras fullständigt, måste den perforerade plattan bytas ut (med en integrerad typ istället för en flerstycks ansluten typ), dammsamlarlådan måste sträckas och korrigeras, och de stödjande balkarna måste korrigeras helt.
2. Kontrollera några kontrollkomponenter i dammsamlaren och genomföra reparationer och modifieringar
Utför en grundlig inspektion av pulsgeneratorn, magnetventilen och blåsröret på dammsamlaren och missa inte några potentiella felpunkter. För att kontrollera magnetventilen bör du testa maskinen och lyssna på ljudet och reparera eller byta ut magnetventilen som inte verkar eller fungerar långsamt. Blåsröret bör också inspekteras noggrant, och eventuella blåsrör med blåsor eller värmedeformation bör bytas ut.
3. Kontrollera dammpåsarna och förseglade anslutningsanordningar för utrustning för dammborttagning, reparera gamla och återvinna dem för att spara energi och minska utsläppen.
Kontrollera alla dammborttagningspåsar av dammsamlaren och fäster med inspektionsprincipen om "inte släppa två saker". Den ena är inte att släppa någon skadad dammväska, och den andra är inte att släppa någon igensatt dammväska. Principen om att "reparera det gamla och återanvända avfallet" bör antas vid reparation av dammväskan och bör repareras baserat på principerna för energibesparing och kostnadsbesparing. Kontrollera försiktanslutningsanordningen noggrant och reparera eller byt ut skadade eller misslyckade tätningar eller gummiringar i rätt tid.