Asfaltbetongblandningsanläggning är en viktig utrustning i motorvägskonstruktionen. Den integrerar mekaniska, elektriska och automatiseringsteknologier. Produktionskapaciteten för asfaltbetongblandningsanläggningen (nedan kallad asfaltväxt), graden av automatisering och mätnoggrannhet för kontrollsystemet, och energiförbrukningsgraden har nu i princip blivit de viktigaste faktorerna för att mäta dess prestanda.
Ur ett brett perspektiv inkluderar installationen av asfaltväxter huvudsakligen grundproduktion, mekanisk metallstrukturinstallation, elektrisk systeminstallation och felsökning, asfaltvärme och pipeline -installation. Den mekaniska metallstrukturen kan installeras i ett steg under förutsättning att asfaltväxten är väl konstruerad, och få justeringar och förändringar kommer att göras i efterföljande produktion. Asfaltuppvärmning och pipeline -installation tjänar huvudsakligen asfaltuppvärmning. Installationens arbetsbelastning beror främst på utrustningen för lagring och uppvärmning av asfalt. I produktionen är tillförlitligheten för elektriska transmissions- och kontrollsystem en av de viktiga faktorerna som påverkar den normala produktionen av asfaltväxter. Den här artikeln fokuserar endast på installation och underhåll av det elektriska styrsystemet för asfaltblandaren. Kombinerat med den faktiska situationen på plats diskuterar den kort de fyra viktiga punkterna för installationen och underhållet av det elektriska systemet för asfaltblandaren och diskuterar och lär sig med kamrater.

(1) Bekant med systemet, som är bekant med principerna, rimliga ledningar och bra ledningsanslutningar
Oavsett om asfaltanläggningen är installerad eller flyttad till en ny byggplats, måste tekniker och underhållspersonal som deltar i elektrisk installation först vara bekant med kontrollläget och principerna för hela det elektriska systemet baserat på arbetsprocessen för asfaltblandaren, liksom fördelningen av systemet och några viktiga kontrollkomponenter. Cylinderns specifika funktion gör installationen av cylindern relativt enkel.
Vid ledningar, enligt ritningarna och installationspositionerna för elektriska komponenter, koncentreras de från den perifera delen till varje kontrollenhet eller från periferin till kontrollrummet. Lämpliga banor måste väljas för utformningen av kablarna, och svaga strömkablar och starka strömsignalkablar måste ordnas i separata spår.
Det elektriska systemet för blandningsanläggningen inkluderar stark ström, svag ström, AC, DC, digitala signaler och analoga signaler. För att säkerställa att dessa elektriska signaler kan överföras effektivt och pålitligt kan varje styrenhet eller elektrisk komponent mata ut korrekta styrsignaler i tid. Och det kan på ett tillförlitligt sätt driva varje ställdon, och tillförlitligheten i anslutningen av den elektriska kretsen har ett stort inflytande. Under installationsprocessen är det därför nödvändigt att se till att anslutningarna vid varje ledningsfog är tillförlitliga och de elektriska komponenterna installeras och skärpts.
De viktigaste kontrollenheterna för asfaltblandare använder vanligtvis industriella datorer eller PLC: er (programmerbara logikstyrenheter). Deras kontrollprocesser är i princip baserade på de interna kretsen som upptäcker elektriska insignaler som uppfyller vissa logiska förhållanden och sedan snabbt matar ut signaler som uppfyller vissa logiska relationer. Elektriska signaler driver reläer eller andra elektriska enheter eller komponenter. Driften av dessa relativt exakta komponenter är i allmänhet relativt tillförlitlig. Om ett fel uppstår under drift eller felsökning, kontrollera först om alla relevanta insignaler matas in på plats och kontrollera sedan om alla nödvändiga utgångssignaler är tillgängliga och om de matas ut enligt logiska krav. Under normala omständigheter, så länge insignalen är giltig och pålitlig och uppfyller logikkraven, kommer utsignalen att matas ut enligt de interna programkonstruktionskraven, såvida inte ledningshuvudet (ledningskortet) är lös eller de perifera komponenterna och kretsarna relaterade till dessa kontrollenheter är felaktiga. Naturligtvis, under vissa speciella omständigheter, kan de inre komponenterna i enheten skadas eller ett kretskort kan misslyckas.
(2) Gör ett bra jobb med jordning (eller nollanslutning) skydd av det elektriska systemet och gör ett bra jobb i Lightning Protection Grounding för hela maskinen och sensorskyddsgrunden
Från jordningssystemet för kraftförsörjningen, om strömförsörjningen antar TT -systemet, när man installerar blandningsstationen, måste metallramen för blandningsstationen och det elektriska skåpskalet i kontrollrummet vara pålitligt för skydd. Om strömförsörjningen antar TN-C-standard, när vi installerar blandningsstationen, måste vi tillförlitligt markera metallramen för blandningsstationen och det elektriska skåpskalet i kontrollrummet och pålitligt ansluta till noll. På detta sätt kan å ena sidan den ledande ramen för blandningsstationen realiseras. Skyddet är anslutet till noll, och den neutrala linjen i det elektriska systemet på blandningsstationen är upprepade gånger jordat. Om strömförsörjningen antar TN-S (eller TN-C-S) -standard, när vi installerar blandningsstationen, behöver vi bara ansluta metallramen för blandningsstationen och det elektriska skåpskalet i kontrollrummet till skyddslinjen för strömförsörjningen. Oavsett kraftförsörjningssystem får jordningspunktens jordning inte vara större än 4Ω.
För att förhindra att blandningsstationen skadas av blixtnedslag, när man installerar blandningsstationen måste en blixtstång installeras vid blandningsstationen, och alla komponenter i blandningsstationen måste vara inom den effektiva skyddszonen för blixtstången. Jordningsledaren på blixtstången bör vara en koppartråd med ett tvärsnitt av minst 16 mm2 och en isolerad skyddande mantel. Jordpunkten bör vara belägen minst 20 meter från andra jordningspunkter på blandningsstationen på en plats utan fotgängare eller anläggningar, och jordningspunkten bör garanteras att markmotståndet är under 30Ω.
Vid installation av blandningsstationen måste de skärmade ledningarna hos alla sensorer vara pålitligt jordade. Denna jordningspunkt kan också ansluta jordens jordning av styrenheten. Emellertid skiljer sig denna jordningspunkt från den skyddande jordningspunkten och skydd mot anti-intrång som nämns ovan. Lightning Grounding Point, denna jordningspunkt bör vara minst 5 meter från den skyddande jordningspunkten i en rak linje, och jordningsmotståndet bör inte vara större än 4Ω.
(3) Utföra felsökningsarbete noggrant
När blandningsanläggningen först monteras kan felsökning kräva mycket ansträngning och tid, eftersom många problem kan hittas under felsökning, såsom ledningsfel, olämplig komponent eller kontrollenhetsparameterinställningar, olämpliga komponentinstallationsplatser, komponentskador, etc. Anledningen, det specifika skälet, måste bedömas och korrigeras eller justeras baserat på ritningarna, faktiska förhållanden.
När blandningsstationens huvuddel och det elektriska systemet har installerats på plats måste noggrant felsökningsarbete göras. Börja först med en enda motor och en enda åtgärd för att manuellt kontrollera testet utan belastning. Om det finns ett problem, kontrollera om kretsen och elektriska komponenter är normala. Om en enda motor har en enda åtgärd kan du prova operationen. Om allt är normalt kan du ange manuell eller automatisk kontroll utan belastningstest av vissa enheter. Om allt är normalt, ange det automatiska testet utan belastning av hela maskinen. När du har slutfört dessa uppgifter gör du ett fullständigt maskinbelastningstest. Efter att felsökningsarbetet har slutförts kan det sägas att installationsarbetet för blandningsstationen i princip är klar och asfaltblandningsstationen har produktionskapacitet.