Skäl som påverkar produktiviteten
Okvalificerade råvaror
Stor avvikelse i grov aggregerad gradering: För närvarande produceras det grova aggregatet som används i projektet av flera stenfabriker och transporteras till byggplatsen. Varje stenfabrik använder olika typer av krossar som hammare, käke eller påverkan för att bearbeta krossad sten. Dessutom har varje stenfabrik inte strikta, enhetliga och standardiserade produktionshantering och har inga enhetliga krav för slitgraden för produktionsutrustning såsom krossande hammare och skärmar. De faktiska grova aggregerade specifikationerna som produceras av varje stenfabrik avviker kraftigt från kraven i tekniska specifikationer för motorvägskonstruktioner. Ovanstående orsaker orsakar att den grova aggregerade graderingen avviker kraftigt och misslyckas med att uppfylla graderingskraven.
Sinosun HMA-2000 asfaltblandningsanläggning har totalt 5 silor, och partikelstorleken för grovt aggregat lagrat i varje silo är som följer: 1# silo är 0 ~ 3mm, 2# silo är 3 ~ 11mm, 3# silo är 11 ~ 16mm, 4# silo är 16 ~ 22mm och 5# silo är 22 ~ 30 mm.
Ta 0 ~ 5mm grovt aggregat som ett exempel. Om 0 ~ 5mm grovt aggregat som produceras av stenväxten är för grovt, kommer det grova aggregatet att komma in i 1# silo för liten och det grova aggregatet kommer in i 2# silo att vara för stort under screeningsprocessen för asfaltblandningen, vilket orsakar de 2# silo till överflödet och 1# Silo för att vänta på material. Om det grova aggregatet är för fint, kommer det grova aggregatet att komma in i 2# -silon att vara för liten och det grova aggregatet kommer in i 1# -silo kommer att vara för stort, vilket gör att 1# silo överflödar och 2# silo att vänta på material. Om ovanstående situation inträffar i andra silor kommer det att få flera silor att överflödas eller vänta på material, vilket resulterar i en minskning av produktiviteten hos asfaltblandningsanläggningen.

Det fina aggregatet innehåller mycket vatten och jord: När flodsanden innehåller mycket vatten kommer det att påverka blandningens blandningstid och temperatur. När den innehåller mycket lera kommer den att blockera kylmaterialfacket, vilket gör att det heta materialfacket väntar på material eller överflöde, och i svåra fall kommer det att påverka oljestonförhållandet. När den maskintillverkade sanden eller stenchips innehåller mycket vatten kan det orsaka att det fina aggregatet i kylmaterialfacket transporteras sammanhängande, och det kan också få det heta materialet att översvämma eller till och med överflöd från flera fack; När det fina aggregatet innehåller mycket jord påverkar det avlägsningseffekten av pås damm. Dessa problem med fina aggregat kommer så småningom att leda till okvalificerade asfaltblandningar.
Mineral powder is too wet or damp: filler mineral powder does not need to be heated, but if the mineral powder is processed using wet materials, or is damp and agglomerated during transportation and storage, the mineral powder cannot fall smoothly when the asphalt mixture is mixed, which can cause the mineral powder to be unmetered or metered slowly, resulting in overflow from the hot material bin or even overflow from multiple bins, and eventually causing the Jinqing -blandningsstation som ska tvingas stänga av på grund av underlåtenhet att producera kvalificerade Jinqing -blandningar.
Asfalttemperaturen är för låg eller för hög: när asfalttemperaturen är för låg blir dess fluiditet dålig, vilket kan orsaka långsam eller otydlig mätning, överflöde och ojämn vidhäftning mellan asfalt och grus (allmänt känd som "vitt material"). När asfalttemperaturen är för hög är det lätt att "bränna", vilket får asfalten att bli ineffektiv och oanvändbar, vilket resulterar i slöseri med råvaror.

Instabil produktionsgradering
Justera slumpmässigt den primära fördelningen av kalla material: När råvarorna förändras justerar vissa vegetabiliska växthusoperatörer den primära fördelningen av kalla material när som helst för att förbättra produktiviteten. Vanligtvis antas följande två metoder: en är att justera utbudet av kalla material, vilket direkt kommer att förändra den primära fördelningen av kalla material och också ändra graderingen av färdiga material; Den andra är att justera matningsmängden kallt materialfack, vilket kommer att påverka screeningseffektiviteten för heta aggregat, och oljestonförhållandet kommer också att förändras i enlighet därmed.
OREMALERA MIX -förhållandet: Produktionsmixförhållandet är blandningsförhållandet mellan olika typer av sand och sten i den färdiga asfaltblandningen som anges i designen, som bestäms av laboratoriet. Målblandningsförhållandet är inställt på att ytterligare garantera produktionsmixförhållandet och kan justeras på lämpligt sätt enligt faktiska förhållanden under produktionen. Om produktionsmixförhållandet eller målblandningsförhållandet är orimligt kommer det att orsaka stenar i varje mätfack på blandningsstationen att vara oproportionerlig, och det kan inte vägas i tid, blandningscylindern kommer att löpa tomgång och utgången kommer att reduceras.
Oljestonförhållandet avser förhållandet mellan massfaltens massa och sand och grus i asfaltblandningen, vilket är en viktig indikator för att kontrollera kvaliteten på asfaltblandningen. Om oljevärförhållandet är för stort kommer vägytan att vara fet efter beläggning och rullning. Om oljevärförhållandet är för litet kommer betongmaterialet att vara löst och inte bildas efter rullning.
Andra faktorer: Andra faktorer som leder till instabil produktionsklassificering inkluderar icke-standardmaterial för malmbearbetning och allvarligt överdrivet innehåll av jord, damm och pulver i sand och sten.

Orimligt arrangemang av vibrerande skärm
Efter att ha visats av den vibrerande skärmen skickas de heta aggregaten till sina respektive heta materialfack. Huruvida de heta aggregaten kan skärmas helt är relaterade till arrangemanget av den vibrerande skärmen och längden på materialflödet på skärmen. Det vibrerande skärmarrangemanget är uppdelat i platt skärm och lutande skärm. När skärmen är för platt och materialet som transporteras till skärmen är överdriven kommer screeningeffektiviteten för den vibrerande skärmen att minska och till och med skärmen kommer att blockeras. För närvarande kommer partiklarna som inte passerar genom skärmhålen att ha en bunker. Om bunkerfrekvensen är för stor kommer det att orsaka en ökning av fint aggregat i blandningen, vilket gör att graderingen av asfaltblandningen förändras.

Felaktig justering och drift av utrustning
Felaktig justering: Manifesterad i felaktig inställning av torr blandning och våt blandningstid, felaktig öppning av mineralpulverfjärilventil och felaktig justering av Hopperöppning och stängningstid. Den allmänna blandningscykeltiden för HMA2000 -asfaltanläggningen är 45s, den teoretiska produktionskapaciteten är 160t / h, den faktiska blandningscykeltiden är 55S, och den faktiska utgången är 130t / h. Beräknad baserat på 10 timmars arbete per dag kan den dagliga produktionen nå 1300T. Om utgången ökas på denna grund måste blandningstiden förkortas under förutsättningen att säkerställa kvalitet.
Om öppningen av mineralpulverens urladdningsfjärilventil justeras för stor, kommer den att orsaka felaktig mätning och påverka graderingen; Om öppningen är för liten kommer den att orsaka långsam mätning eller ingen mätning och vänta på material. Om det fina materialinnehållet (eller vatteninnehållet) i aggregatet är högt, kommer motståndet hos materialgardinen i torktrumman att öka. För närvarande, om luftvolymen för den inducerade dragfläkten ökas ensidigt, kommer det att orsaka överdriven utsläpp av fint material, vilket resulterar i brist på fint material i det uppvärmda aggregatet.
Olaglig drift: Under produktionsprocessen kan en silo ha materiell brist eller överflöd. För att öka produktionen kränker operatören på plats operativprocedurerna och använder knappen för kallmaterialjustering i operationen för att lägga till material till andra silor, vilket resulterar i att den blandade asfaltblandningen inte uppfyller de tekniska specifikationerna och asfaltinnehållet fluktuering. Operatören på plats saknar kunskap om underhåll av kretsunderhåll, kortslutar kretsen eller genomför olaglig felsökning, vilket resulterar i linjeblockering och signalfel, vilket kommer att påverka den normala produktionen av asfaltblandning.

Felhastighet med hög utrustning
Brännfel: Dålig bränsleförstörning eller ofullständig förbränning, förbränning av rörledningsblockering och andra skäl kan alla orsaka brännarens förbränningseffektivitet att minska. Mätningssystemfel: Huvudsakligen nollpunkten för mätningssystemet för asfaltmätningsskalan och mineralpulvermätningsskalan, vilket orsakar mätfel. Speciellt för sengrön mätning, om felet är 1 kg, kommer det allvarligt att påverka oljestonförhållandet. Efter att asfaltblandningsstationen har varit i produktion under en tid kommer mätskalan att vara felaktig på grund av förändringar i omgivningstemperatur och spänning, såväl som påverkan av ackumulerade material i vägningshinken. Kretsens signalfel: Felaktig utfodring av varje silo kan orsakas av sensorfel. Under påverkan av yttre miljöer såsom fuktighet, låg temperatur, dammföroreningar och interferenssignaler kan elektriska komponenter med hög känslighet såsom närhetsomkopplare, begränsningsomkopplare, magnetiska ringar, fjärilsventiler, etc. fungera onormalt och därigenom påverkar utgången av asfaltblandningsstationen. Mekaniskt fel: Om cylindern, skruvtransportören, mätskalan deformeras och fastnar, torkar trumman avviker, lagret skadas, skärmnätet är skadat, blandning av cylinderblad, blandande armar, torkning av trumfoder, etc. faller på grund av slitage, som alla kan producera avfall och påverka normal produktion.