Först måste vi analysera de främsta orsakerna till överflöd i asfaltblandningsanläggningar:
1. Blanda i den kalla silon. Det finns i allmänhet fem eller fyra kalla silor, som var och en har partiklar av en viss storlek. Om kalla material med olika specifikationer blandas eller felaktigt installeras under utfodringsprocessen, kommer det att orsaka brist på partiklar av en viss specifikation inom en viss tidsperiod och överflöd av partiklar av en annan specifikation, som lätt kan förstöra matningsbalansen mellan heta och kalla silon.
2. Sammansättningen av råmaterialpartiklar med samma specifikation har stor variation. Eftersom det finns få storskaliga grusfält på marknaden krävs olika specifikationer för grus för vägytor, och grus krossar och skärmar som används i varje stenbrott har olika modeller och specifikationer. Gru med samma nominella specifikationer som köpts från olika grusfält kommer att variationen i partikelkompositionen gör det svårt för blandningsanläggningen att kontrollera matningsbalansen under blandningsprocessen, vilket resulterar i ett överskott eller brist på material och stenar av vissa specifikationer.
3. Val av varmfackskärm. Teoretiskt sett, om graderingen av det heta materialfacket är stabilt, oavsett hur många sikthål som uppförs, kommer det inte att påverka graderingen av blandningen. Screening av den heta silon i blandningsväxten har emellertid egenskaperna för partikelstorleksreduktion och icke-expansion, så partiklar av en viss storlek kan blandas med partiklar mindre än deras egen storlek. Mängden av detta innehåll har ofta en stor inverkan på skärmvalet av blandningsanläggningen och om det överflödar. Om blandningens kurva är slät och skärmytan är korrekt vald, kan de färdiga materialen som produceras av blandningsanläggningen säkerställa att graderingen inte flyter över. Annars är överflödesfenomenet oundvikligt och kan till och med vara allvarligt, vilket orsakar enormt materiellt avfall och ekonomiska förluster.
Efter överflöden av asfaltblandningsanläggningar kommer följande konsekvenser att inträffa:
1. Blandningen är väl graderad. Det kan ses från ovanstående vägningsprocess att när den heta silon överflödar till fint aggregat eller stort aggregat, kommer det fina aggregatet att vägas till ett förutbestämt belopp eller överskrider mängden av mängden, medan det stora aggregatet kommer att vägas till ett förutbestämt belopp. kommer att stängas, vilket resulterar i otillräcklig kompensation, vilket resulterar i total eller partiell screening tunnning av hela blandningen. Med 4 heta silor som ett exempel är screeningintervallen på 1#, 2#, 3#och 4#heta silon 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11,2 ~ 30mm respektive 11,2 ~ 30mm. När silo 3# överflödar, silo 4# etc., kommer 3# silo att överstiga vägningsområdet på grund av överkompensation, 4#. På samma sätt, när 1# lager översvämmas, översvämmas 2# lagret, etc., kommer kompensationsbeloppet för 1# lagerflygmaterialet att överstiga det inställda beloppet, och 2# lager kommer inte att nå vägningskapaciteten på grund av otillräckligt kompensationsbelopp. Inställningsbeloppet, den totala graderingen är bra; När det 2# lagret överflödar, överflödar 3# lager eller 4# lagret, det kommer att vara 3 ~ 6 mm tjockt och 6 ~ 30 mm tunt.
2. Råblandning. Gruala blandningar orsakas av att de större siktpartiklarna är för tunga eller de mindre siktpartiklarna är för lätta. Ta skärmen på blandningsanläggningen som ett exempel: När lager 1#, 2#, 3#och 4#Överflöd kommer andra lager att väga exakt. Oavsett om någon, två eller tre lager 1#, 2#och 3#misslyckas med att väga den inställda mängden, måste nästa nivå av grova partiklar fyllas på, vilket oundvikligen kommer att leda till större material, färre små material och blandningar
3. Det finns en stor avvikelse i graderingen av partiklar i blandningen. Överflödet i blandningsbyggnaden beror främst på otillräcklig vägning av en viss nivå av granulära material i det heta materialfacket, vilket resulterar i ett överskott av tillräckliga relativa mängder av en eller flera nivåer av granulära material, vilket resulterar i överflöd. Produktionsmixförhållandet erhålls genom varm silo -screening och testblandning. I allmänhet, efter att sikthålet i den heta silon bestäms, kommer graderingen av blandningen inte att förändras väsentligt i teorin. Åtminstone genomströmningen nära sikthålet i den heta silon bör förbli stabilt. Såvida det inte finns en sträng av fack eller en trasig skärm i den heta facket, kommer det att finnas en stor avvikelse i blandningskvaliteten för granuler. I konstruktionspraxis konstaterades emellertid att graderingen av blandningen var instabil efter att ha valt skärmhålen.
Hur man kontrollerar spridningsmängden är en av de viktigaste frågorna som måste lösas under blandningsprocessen för asfaltblandning. Det bör förhindras från följande aspekter:
1. Stabila materialkällor. Författaren inser från många års produktionspraxis att stabiliteten i materialkällan är nyckeln till överflödskontroll. Ostimerad graderad grus resulterar i brist eller överskott av en viss grad av aggregat i blandningsanläggningen. Först när materialkällan är stabil kan blandningsanläggningen stabilt kontrollera graderingen av blandningen. Sedan, medan du säkerställer graderingen, kan flödeshastigheten för blandningsanläggningen justeras för att balansera utbudet av kalla material och tillförsel av heta material på kort tid. behov. Annars kommer matningskällan att vara instabil och det är omöjligt att upprätthålla en viss foderbalans under lång tid. Det tar en period av justering för att gå från en foderbalans till en annan, och foderbalansen kan inte nås på kort tid, vilket resulterar i överflöd. För att kontrollera spill är därför stabiliteten hos materiella källor nyckeln.
2. Rimligt urval av het siloskärm. Två principer bör följas vid screening: ① Se till att blandningen av blandningen; (2) Se till att överflödet av blandningsanläggningen är så liten som möjligt.
För att säkerställa graderingen av blandningen bör valet av skärmen vara så nära meshstorlek som styrs av graderingen, såsom 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, med tanke på att skärmnätet för blandningsanläggningen har en viss lutning, ska storleken på skärmhålen ökas.
Överflöd av blandningsanläggningar har alltid varit ett svårt problem för konstruktionsenheter att lösa. När en läcka inträffar är det svårt att effektivt kontrollera den. För att säkerställa att det finns så lite överflöd som möjligt i blandningsanläggningen är det därför viktigt att matcha materialkapaciteten för varje varm bunker med dess urladdningskapacitet. Efter att graderingskurvan för målblandningsförhållandet har bestämts i laboratoriet bör valet av blandningsanläggningsskärmen baseras på graderingskurvan för att balansera det kalla materialflödet och det heta materialets efterfrågan på blandningsanläggningen. Om en viss grad av granulärt material är bristfälligt, bör storleken på skärmen utvidgas så mycket som möjligt för att säkerställa efterfrågan på blandade heta material. Den specifika metoden är som följer: Dela olika sektioner från blandningssynteskurvan → Skärma genomströmningen av granulära material → Bestäm nätstorleken enligt genomströmningen → Gör proportionerna för varje varm bin så lika som möjligt → Minimera effekterna av flugmaterialkompensation på graderingsinflytande. Under inställningsprocessen kan du försöka väga varje materialnivå till slutet. Ju mindre lagerdörren är stängd, desto mindre är kompensationen för flygmaterial; Eller ett lager har två dörrar, en stor och en liten, och de öppnas när vägningen startar. Eller båda dörrarna öppnas samtidigt, och endast den lilla dörren öppnas i slutet av vägningen för att minska påverkan av flygande materialkompensation på gradering i slutet av vägningen.
3. Stärka testvägledning. Laboratoriet bör öka testfrekvensen av råvaror baserat på mängden råvaror som kommer in på platsen och förändringar i råvaror, gör flödeskurvor av kalla silor från tid till annan och matar olika data tillbaka till blandningsanläggningen i tid för att vägleda produktionen exakt och i tid och upprätthålla varma och kalla förhållanden relativ matningsbalans.
4. Förbättring av blandningsutrustning för asfaltblandning. (1) Ställ in flera överflödeshinkar i blandningsanläggningen och ställ in en överflödeshink för varje varmmaterialfack för att förhindra att överflödet blandas och gör det svårt att återanvända; (2) Öka mängden flygande materialkompensation på kontrollpanelen för blandningsanläggningen med display- och felsökningsanordningen, blandningsanläggningen kan justera den flygande materialkompensationsmängden oavsett om det är överfylldt eller inte, så att blandningen kan upprätthålla en stabil gradering inom gränsen.
