بہترین کارکردگی کے ساتھ سامان کا ایک ٹکڑا خریدنا صرف پہلا قدم ہے۔ روزانہ آپریشن کے دوران بحالی کی سب سے اہم بات یہ ہے۔ بحالی اور معیاری آپریشن کا اچھا کام کرنے سے نہ صرف سامان کی خرابی کم ہوسکتی ہے ، بلکہ غیر ضروری نقصانات کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، اس سے سامان کی خدمت کی زندگی میں بہت حد تک اضافہ ہوتا ہے اور استعمال کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

بڑے پیمانے پر مکینیکل سازوسامان جیسے اسفالٹ مکسنگ آلات خوفزدہ ہیں کہ اس سامان میں نقائص ہوں گے اور پیداوار اور فراہمی کو متاثر کریں گے۔ پیداوار کے عمل کے دوران کچھ نقصانات ناگزیر ہوتے ہیں ، لیکن کچھ نقائص اکثر غلط دیکھ بھال کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جن کو ابتدائی مرحلے میں روکا جاسکتا ہے۔ تو سوال یہ ہے کہ ، ہمیں کس طرح صحیح اور مؤثر طریقے سے سامان کو برقرار رکھنا چاہئے اور روزانہ کے سامان کی بحالی کا ایک اچھا کام کرنا چاہئے؟
سروے کے مطابق ، مشینری اور سازوسامان کے 60 ٪ نقائص خراب چکنا کی وجہ سے ہوتے ہیں ، اور 30 ​​٪ ناکافی سخت کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ان دو حالات کے مطابق ، مکینیکل آلات کی روزانہ کی دیکھ بھال پر مرکوز ہے: اینٹی سنکنرن ، چکنا ، ایڈجسٹمنٹ اور سختی۔
بیچنگ اسٹیشن کی ہر شفٹ چیک کرتی ہے کہ آیا آسکیلیٹنگ موٹر کے بولٹ ڈھیلے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا بیچنگ اسٹیشن کے مختلف اجزاء کے بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا رولر پھنس گئے ہیں / گھوم رہے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا بیلٹ منحرف ہے۔ آپریشن کے 100 گھنٹوں کے بعد ، تیل کی سطح اور رساو کو چیک کریں۔
اگر ضروری ہو تو ، خراب مہروں کو تبدیل کریں اور چکنائی شامل کریں۔ ہوا کے سوراخوں کو صاف کرنے کے لئے آئی ایس او واسکاسیٹی VG220 معدنی تیل کا استعمال کریں۔ بیلٹ کنویر کے تناؤ کے سکرو پر چکنائی لگائیں۔ 300 کام کے اوقات کے بعد ، کھانا کھلانے والے بیلٹ کے اہم اور کارفرما رولرس کی اثر والی نشستوں پر کیلشیم پر مبنی چکنائی لگائیں (اگر تیل نکلتا ہے) ؛ فلیٹ بیلٹ اور مائل بیلٹ کے مرکزی اور کارفرما رولرس کی اثر والی نشستوں پر کیلشیم پر مبنی چکنائی لگائیں۔