[1]۔ تعارف
روایتی حرارتی طریقوں جیسے براہ راست حرارتی اور بھاپ حرارتی نظام کے مقابلے میں ، حرارت کی منتقلی کے تیل کو حرارتی توانائی کی بچت ، یکساں حرارتی نظام ، اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ، کم آپریٹنگ پریشر ، حفاظت اور سہولت کے فوائد ہیں۔ لہذا ، 1980 کی دہائی کے بعد سے ، میرے ملک میں گرمی کی منتقلی کے تیل کی تحقیق اور اطلاق تیزی سے تیار ہوا ہے ، اور کیمیائی صنعت ، پٹرولیم پروسیسنگ ، پیٹروکیمیکل انڈسٹری ، کیمیائی فائبر ، ٹیکسٹائل ، لائٹ انڈسٹری ، عمارت سازی کا سامان ، دھات کاری ، اناج ، تیل اور فوڈ پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں مختلف حرارتی نظاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔
اس مضمون میں بنیادی طور پر استعمال کے دوران گرمی کی منتقلی کے تیل کی تشکیل ، خطرات ، متاثر کرنے والے عوامل اور حل پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

[2]۔ کوکنگ کی تشکیل
گرمی کی منتقلی کے تیل کے گرمی کی منتقلی کے عمل میں تین اہم کیمیائی رد عمل ہیں: تھرمل آکسیکرن رد عمل ، تھرمل کریکنگ اور تھرمل پولیمرائزیشن رد عمل۔ کوکنگ تھرمل آکسیکرن رد عمل اور تھرمل پولیمرائزیشن رد عمل سے تیار کی جاتی ہے۔
حرارتی نظام کے عمل کے دوران جب حرارت کی منتقلی کا تیل گرم کیا جاتا ہے تو تھرمل پولیمرائزیشن کا رد عمل اس وقت ہوتا ہے۔ اس رد عمل سے اعلی ابلتے ہوئے میکروومولیکولس پیدا ہوں گے جیسے پولی سائکلک ارومائٹ ہائیڈرو کاربن ، کولائیڈز اور اسفالٹین ، جو آہستہ آہستہ ہیٹر اور پائپ لائن کی سطح پر کوکنگ بنانے کے لئے جمع کرواتے ہیں۔
تھرمل آکسیکرن کا رد عمل بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب کھلی حرارتی نظام کے توسیع ٹینک میں گرمی کی منتقلی کا تیل ہوا سے رابطہ کرتا ہے یا گردش میں حصہ لیتا ہے۔ اس رد عمل سے کم سالماتی یا اعلی سالماتی الکوحل ، الڈیہائڈس ، کیٹونز ، تیزاب اور دیگر تیزابیت والے اجزاء پیدا ہوں گے ، اور مزید چپچپا مادے جیسے کولائیڈز اور اسفالٹین پیدا کریں گے تاکہ کوکنگ تشکیل پائے۔ تھرمل آکسیکرن غیر معمولی حالات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک بار جب یہ ہوجائے تو ، یہ تھرمل کریکنگ اور تھرمل پولیمرائزیشن کے رد عمل کو تیز کرے گا ، جس کی وجہ سے واسکاسیٹی تیزی سے بڑھ جائے گی ، گرمی کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرے گا ، جس سے زیادہ گرمی اور فرنس ٹیوب کوکنگ ہوگی۔ تیار کردہ تیزابیت والے مادے سامان کی سنکنرن اور رساو کا بھی سبب بنیں گے۔

[3]۔ کوکنگ کے خطرات
استعمال کے دوران حرارت کی منتقلی کے تیل سے پیدا ہونے والی کوکنگ ایک موصلیت کی پرت کی تشکیل کرے گی ، جس کی وجہ سے گرمی کی منتقلی کے گتانک میں کمی واقع ہوگی ، راستہ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور ایندھن کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، چونکہ پیداوار کے عمل کے ذریعہ مطلوبہ درجہ حرارت میں کوئی تبدیلی نہیں ہے ، لہذا حرارتی بھٹی ٹیوب دیوار کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا ، جس کی وجہ سے فرنس ٹیوب بلج اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے ، اور آخر کار بھٹی ٹیوب کے ذریعے جل جاتی ہے ، جس کی وجہ سے حرارتی بھٹی آگ کو پکڑتی ہے اور پھٹ جاتی ہے ، جس سے ذاتی چوٹ جیسے سامان اور آپریٹرز کو شدید حادثات ہوتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، اس طرح کے حادثات عام رہے ہیں۔

[4]۔ کوکنگ کو متاثر کرنے والے عوامل
(1) گرمی کی منتقلی کے تیل کا معیار
مذکورہ بالا کوکنگ تشکیل کے عمل کا تجزیہ کرنے کے بعد ، یہ پایا گیا ہے کہ گرمی کی منتقلی کے تیل کی آکسیکرن استحکام اور تھرمل استحکام کوکنگ کی رفتار اور مقدار سے قریب سے وابستہ ہے۔ بہت سے آگ اور دھماکے کے حادثات گرمی کی منتقلی کے تیل کے ناقص تھرمل استحکام اور آکسیکرن استحکام کی وجہ سے ہوتے ہیں ، جو آپریشن کے دوران سنگین کوکنگ کا سبب بنتا ہے۔
(2) حرارتی نظام کا ڈیزائن اور تنصیب
حرارتی نظام کے ڈیزائن کے ذریعہ فراہم کردہ مختلف پیرامیٹرز اور کیا سامان کی تنصیب مناسب ہے گرمی کی منتقلی کے تیل کے کوکنگ رجحان کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
ہر سامان کی تنصیب کے حالات مختلف ہیں ، جو گرمی کی منتقلی کے تیل کی زندگی کو بھی متاثر کرے گا۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کمیشن کے دوران سامان کی تنصیب کو معقول ہونا ضروری ہے اور بروقت اصلاح کی ضرورت ہے۔
(3) روزانہ آپریشن اور حرارتی نظام کی بحالی
مختلف آپریٹرز کے مختلف معروضی حالات جیسے تعلیم اور تکنیکی سطح ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر وہ ایک ہی حرارتی آلات اور حرارت کی منتقلی کا تیل استعمال کرتے ہیں تو ، ان کے حرارتی نظام کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کی کنٹرول کی سطح ایک جیسی نہیں ہے۔
حرارت کی منتقلی کے تیل کے تھرمل آکسیکرن رد عمل اور تھرمل پولیمرائزیشن رد عمل کے لئے درجہ حرارت ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، ان دونوں رد عمل کی رد عمل کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوگا ، اور اس کے مطابق کوکنگ کے رجحان میں بھی اضافہ ہوگا۔
کیمیائی انجینئرنگ کے اصولوں کے متعلقہ نظریات کے مطابق: جیسے جیسے رینالڈس نمبر میں اضافہ ہوتا ہے ، کوکنگ کی شرح سست ہوجاتی ہے۔ رینالڈس نمبر گرمی کی منتقلی کے تیل کی بہاؤ کی شرح کے متناسب ہے۔ لہذا ، گرمی کی منتقلی کے تیل کی بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ، کوکنگ کی رفتار سے زیادہ ہوگی۔

[5]۔ کوکنگ کے حل
کوکنگ کی تشکیل کو کم کرنے اور گرمی کی منتقلی کے تیل کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل following ، مندرجہ ذیل پہلوؤں سے اقدامات اٹھائے جائیں:
(1) مناسب برانڈ کے حرارت کی منتقلی کا تیل منتخب کریں اور اس کے جسمانی اور کیمیائی اشارے کے رجحان کی نگرانی کریں
گرمی کی منتقلی کا تیل استعمال کے درجہ حرارت کے مطابق برانڈز میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ان میں سے ، معدنی حرارت کی منتقلی کے تیل میں بنیادی طور پر تین برانڈز شامل ہیں: L-QB280 ، L-QB300 اور L-QC320 ، اور ان کے استعمال کا درجہ حرارت بالترتیب 280 ℃ ، 300 ℃ اور 320 ℃ ہے۔
گرمی کی منتقلی کا تیل مناسب برانڈ اور معیار کا جو SH / T 0677-1999 "ہیٹ ٹرانسفر سیال" کے معیار کو پورا کرتا ہے اسے حرارتی نظام کے حرارتی درجہ حرارت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ فی الحال ، کچھ تجارتی طور پر دستیاب حرارت کی منتقلی کے تیلوں کے تجویز کردہ استعمال کا درجہ حرارت اصل پیمائش کے نتائج سے بالکل مختلف ہے ، جو صارفین کو گمراہ کرتا ہے اور حفاظتی حادثات وقتا فوقتا ہوتا ہے۔ اسے زیادہ تر صارفین کی توجہ اپنی طرف راغب کرنا چاہئے!
گرمی کی منتقلی کا تیل بہترین تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت کے اینٹی آکسیڈینٹس اور اینٹی اسکیلنگ ایڈیٹیوز کے ساتھ بہتر بیس آئل سے بنے ہونا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت اینٹی آکسیڈینٹ آپریشن کے دوران گرمی کی منتقلی کے تیل کی آکسیکرن اور گاڑھا ہونے میں مؤثر طریقے سے تاخیر کرسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اینٹی اسکیلنگ ایجنٹ فرنس ٹیوبوں اور پائپ لائنوں میں کوکنگ کو تحلیل کرسکتا ہے ، اسے گرمی کی منتقلی کے تیل میں منتشر کرسکتا ہے ، اور بھٹی کے نلکوں اور پائپ لائنوں کو صاف رکھنے کے لئے سسٹم کے بائی پاس فلٹر کے ذریعے فلٹر کرسکتا ہے۔ ہر تین ماہ یا چھ ماہ کے استعمال کے بعد ، گرمی کی منتقلی کے تیل کی واسکاسیٹی ، فلیش پوائنٹ ، ایسڈ ویلیو اور کاربن کی باقیات کو ٹریک اور تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ جب اشارے میں سے دو مخصوص حد سے تجاوز کرتے ہیں (کاربن کی باقیات 1.5 فیصد سے زیادہ نہیں ، تیزابیت کی قیمت 0.5mgkoh / g سے زیادہ نہیں ہوتی ہے تو ، فلیش پوائنٹ تبدیلی کی شرح 20 than سے زیادہ نہیں ، ویسکوسیٹی تبدیلی کی شرح 15 than سے زیادہ نہیں ہے) ، تو اسے کچھ نیا تیل شامل کرنے یا تمام تیل کی جگہ لینے پر غور کیا جانا چاہئے۔
(2) حرارتی نظام کی معقول ڈیزائن اور تنصیب
ہیٹ ٹرانسفر آئل ہیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن اور تنصیب کو ہیٹنگ سسٹم کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے متعلقہ محکموں کے ذریعہ تیار کردہ گرم آئل فرنس ڈیزائن کے ضوابط پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔
(3) حرارتی نظام کے روزانہ آپریشن کو معیاری بنائیں
تھرمل آئل ہیٹنگ سسٹم کے روزانہ آپریشن کو متعلقہ محکموں کے ذریعہ وضع کردہ نامیاتی ہیٹ کیریئر بھٹیوں کے لئے حفاظت اور تکنیکی نگرانی کے ضوابط پر سختی سے عمل کرنا چاہئے ، اور کسی بھی وقت حرارتی نظام میں تھرمل تیل کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح جیسے پیرامیٹرز کے بدلتے ہوئے رجحانات کی نگرانی کرنا چاہئے۔
اصل استعمال میں ، حرارتی بھٹی کے آؤٹ لیٹ پر اوسط درجہ حرارت گرمی کی منتقلی کے تیل کے آپریٹنگ درجہ حرارت سے کم از کم 20 ℃ کم ہونا چاہئے۔
کھلے نظام کے توسیعی ٹینک میں گرمی کی منتقلی کے تیل کا درجہ حرارت 60 ℃ سے کم ہونا چاہئے ، اور درجہ حرارت 180 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
گرمی کی منتقلی کے تیل کی ہنگامے میں اضافے ، گرمی کی منتقلی کی حد میں پرت کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے گرم تیل کی بھٹی میں گرمی کی منتقلی کے تیل کی بہاؤ کی شرح 2.5 میٹر / s سے کم نہیں ہونی چاہئے ، اور گرمی کی منتقلی کی منتقلی تھرمل مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل con متحرک گرمی کی منتقلی کی گنجائش کو بہتر بنانا ہے۔
(4) حرارتی نظام کی صفائی
تھرمل آکسیکرن اور تھرمل پولیمرائزیشن کی مصنوعات پہلی بار پولیمرائزڈ اعلی کاربن چپچپا مادے کی تشکیل کرتی ہیں جو پائپ کی دیوار پر عمل پیرا ہوتی ہیں۔ کیمیائی صفائی کے ذریعہ اس طرح کے مادے کو ہٹایا جاسکتا ہے۔
اعلی کاربن چپچپا مادے نامکمل طور پر گرافٹائزڈ ذخائر کی تشکیل کرتے ہیں۔ کیمیائی صفائی صرف ان حصوں کے لئے موثر ہے جو ابھی تک کاربونائزڈ نہیں ہوئے ہیں۔ مکمل طور پر گرافٹائزڈ کوک تشکیل دیا گیا ہے۔ کیمیائی صفائی اب اس قسم کے مادے کا حل نہیں ہے۔ مکینیکل صفائی زیادہ تر بیرون ملک استعمال ہوتی ہے۔ استعمال کے دوران اس کی کثرت سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ جب تشکیل شدہ اعلی کاربن چپکنے والے مادوں کو ابھی تک کاربونائزڈ نہیں کیا گیا ہے تو ، صارفین صفائی کے لئے کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کی خریداری کرسکتے ہیں۔

[6]۔ نتیجہ
1. حرارت کی منتقلی کے عمل کے دوران گرمی کی منتقلی کے تیل کی کوکنگ تھرمل آکسیکرن رد عمل اور تھرمل پولیمرائزیشن رد عمل کی رد عمل کی مصنوعات سے ہوتی ہے۔
2. حرارت کی منتقلی کے تیل کی کوکنگ سے حرارتی نظام کی حرارت کی منتقلی کے گتانک میں کمی واقع ہوگی ، راستہ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور ایندھن کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے۔ شدید معاملات میں ، اس سے حرارتی بھٹی میں آپریٹر کی آگ ، دھماکے اور ذاتی چوٹ جیسے حادثات کا سامنا کرنا پڑے گا۔
3. کوکنگ کی تشکیل کو کم کرنے کے ل east ، گرمی کی منتقلی کا تیل بہتر تھرمل استحکام اور اعلی درجہ حرارت اینٹی آکسیکرن اور اینٹی فولنگ ایڈیٹیز کے ساتھ بہتر بیس آئل کے ساتھ تیار کیا جانا چاہئے۔ صارفین کے لئے ، جن مصنوعات کے استعمال کا درجہ حرارت اتھارٹی کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے ان کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
4. حرارتی نظام کو معقول طور پر ڈیزائن اور انسٹال کیا جانا چاہئے ، اور استعمال کے دوران ہیٹنگ سسٹم کے روزانہ آپریشن کو معیاری بنایا جانا چاہئے۔ آپریشن میں گرمی کی منتقلی کے تیل کی واسکاسیٹی ، فلیش پوائنٹ ، ایسڈ ویلیو اور بقایا کاربن کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جانا چاہئے تاکہ ان کے بدلتے ہوئے رجحانات کا مشاہدہ کیا جاسکے۔
5. کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کو کوکنگ کو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو ابھی تک حرارتی نظام میں کاربونائزڈ نہیں ہے۔