پیداواری صلاحیت کو متاثر کرنے کی وجوہات
نااہل خام مال
موٹے مجموعی درجہ بندی میں بڑے انحراف: اس وقت ، اس منصوبے میں استعمال ہونے والے موٹے موٹے مجموعی کو ایک سے زیادہ پتھر کی فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور اسے تعمیراتی مقام پر منتقل کیا جاتا ہے۔ ہر پتھر کی فیکٹری مختلف قسم کے کولہوں کا استعمال کرتی ہے جیسے ہتھوڑا ، جبڑے یا پسے ہوئے پتھر پر کارروائی کرنے کے لئے اثر۔ اس کے علاوہ ، ہر پتھر کی فیکٹری میں سخت ، متحد اور معیاری پیداوار کا انتظام نہیں ہوتا ہے ، اور اس میں پیداواری سامان کی ڈگری جیسے ہتھوڑے اور اسکرینوں کو کچلنے کی ڈگری کے لئے کوئی متفقہ تقاضہ نہیں ہوتا ہے۔ ہر پتھر کی فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ اصل موٹے مجموعی وضاحتیں شاہراہ تعمیراتی تکنیکی وضاحتوں کی ضروریات سے بہت انحراف کرتی ہیں۔ مذکورہ بالا وجوہات کی وجہ سے موٹے مجموعی درجہ بندی کو بہت انحراف کیا جاتا ہے اور درجہ بندی کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔
سینوسن HMA-2000 اسفالٹ مکسنگ پلانٹ میں کل 5 سائلو ہوتے ہیں ، اور ہر سائلو میں ذخیرہ شدہ موٹے مجموعی کا ذرہ سائز مندرجہ ذیل ہے: 1# سائلو 0 ~ 3 ملی میٹر ، 2# سائلو 3 ~ 11 ملی میٹر ہے ، 3# سائلو 11 ~ 16 ملی میٹر ہے ، 4# سیلو 16 ~ 22 ملی میٹر ہے ، اور 5# سائلو 22 ~ 30mm ہے۔
مثال کے طور پر 0 ~ 5 ملی میٹر موٹے مجموعی لیں۔ اگر پتھر کے پودے کے ذریعہ تیار کردہ 0 ~ 5 ملی میٹر موٹے مجموعی مجموعی طور پر بہت موٹے ہیں تو ، 1# سائلو میں داخل ہونے والا موٹے موٹے مجموعی بہت چھوٹا ہوگا اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی اسکریننگ کے عمل کے دوران 2# سائلو میں داخل ہونے والی موٹے موٹے مجموعی بہت زیادہ ہوں گے ، جس کی وجہ سے 2# سائلو اوور فلو اور 1# سائلو کو مواد کا انتظار کریں گے۔ اگر موٹے موٹے مجموعی بہت ٹھیک ہیں تو ، 2# سائلو میں داخل ہونے والا موٹے مجموعی بہت چھوٹا ہوگا اور 1# سائلو میں داخل ہونے والا موٹے مجموعی بہت بڑا ہوگا ، جس کی وجہ سے 1# سائلو اوور فلو اور 2# سائلو مواد کا انتظار کرے گا۔ اگر مذکورہ بالا صورتحال دوسرے سائلو میں واقع ہوتی ہے تو ، اس کی وجہ سے ایک سے زیادہ سائلو بہہ جائیں گے یا مواد کا انتظار کریں گے ، جس کے نتیجے میں اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی پیداوری میں کمی واقع ہوگی۔

عمدہ مجموعی میں بہت زیادہ پانی اور مٹی ہوتی ہے: جب دریا کی ریت میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے تو ، اس سے مرکب کے اختلاط کے وقت اور درجہ حرارت پر اثر پڑے گا۔ جب اس میں بہت سی کیچڑ ہوتا ہے تو ، یہ سرد مادے کے ڈبے کو مسدود کردے گا ، جس کی وجہ سے گرم مواد کا ڈبہ مواد یا بہاؤ کا انتظار کرے گا ، اور شدید معاملات میں ، یہ تیل کے پتھر کے تناسب کو متاثر کرے گا۔ جب مشین ساختہ ریت یا پتھر کے چپس میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے تو ، اس سے ٹھنڈے مواد کے ڈبے میں عمدہ مجموعی کو غیر متزلزل طور پر منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور اس سے گرم مادے کے ڈبے کو بھی ایک سے زیادہ ٹوکریوں سے بہہ جانے یا بہہ جانے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ جب عمدہ مجموعی میں بہت ساری مٹی ہوتی ہے تو ، یہ بیگ کی دھول کو ہٹانے کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ عمدہ مجموعی کے ساتھ یہ مسائل بالآخر نااہل اسفالٹ مرکب کا باعث بنے گا۔
معدنیات کا پاؤڈر بہت گیلے یا نم ہے: فلر معدنی پاؤڈر کو گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن اگر معدنی پاؤڈر گیلے مواد کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد کیا جاتا ہے ، یا نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نم اور جمع ہوتا ہے تو ، معدنی پاؤڈر آسانی سے نہیں گر سکتا جب اسفالٹ مرکب سے زیادہ مقدار میں مل جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں معدنیات کا پاؤڈر غیرمتعلق یا کم ہوجاتا ہے ، جس سے کم یا کم ہوتا ہے ، اس سے کم یا کم ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے معدنی پاؤڈر آہستہ یا کم ہوجاتا ہے ، اور آخر کار جنکنگ مکسنگ اسٹیشن کو اہل جنکنگ مرکب پیدا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے بند ہونے پر مجبور کیا گیا۔
اسفالٹ کا درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہوتا ہے: جب ڈامر کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، اس کی روانی ناقص ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے اسفالٹ اور بجری (جسے عام طور پر "سفید مادے" کے نام سے جانا جاتا ہے) کے درمیان سست یا غیر وقتی پیمائش ، اوور فلو ، اور ناہموار آسنجن ہوسکتا ہے۔ جب اسفالٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، "جلانا" آسان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈامر غیر موثر اور ناقابل استعمال ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں خام مال ضائع ہوجاتا ہے۔

غیر مستحکم پیداوار گریڈیشن
تصادفی طور پر سرد مواد کی بنیادی تقسیم کو ایڈجسٹ کریں: جب خام مال تبدیل ہوتا ہے تو ، کچھ سبزیوں کے گرین ہاؤس آپریٹرز پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے ل will مرضی سے سرد مواد کی بنیادی تقسیم کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ عام طور پر ، مندرجہ ذیل دو طریقوں کو اپنایا جاتا ہے: ایک سرد مواد کی فراہمی کو ایڈجسٹ کرنا ہے ، جو سرد مواد کی بنیادی تقسیم کو براہ راست تبدیل کردے گا ، اور تیار شدہ مواد کی درجہ بندی کو بھی تبدیل کرے گا۔ دوسرا یہ ہے کہ ٹھنڈے مواد کے ڈبے کی فیڈ مقدار کو ایڈجسٹ کرنا ہے ، جو گرم اجزاء کی اسکریننگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا ، اور اس کے مطابق تیل کے پتھر کا تناسب بھی تبدیل ہوجائے گا۔
غیر معقول مکس تناسب: پروڈکشن مکس تناسب ڈیزائن میں مخصوص اسفالٹ مرکب میں مختلف قسم کے ریت اور پتھر کا اختلاط تناسب ہے ، جو لیبارٹری کے ذریعہ طے ہوتا ہے۔ ہدف مکس کا تناسب پروڈکشن مکس تناسب کی مزید ضمانت دینے کے لئے طے کیا گیا ہے ، اور پیداوار کے دوران اصل حالات کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اگر پروڈکشن مکس تناسب یا ہدف مکس کا تناسب غیر معقول ہے تو ، اس سے مکسنگ اسٹیشن کے ہر پیمائش والے ڈبے میں پتھر غیر متناسب ہونے کا سبب بنے گا ، اور اس کا وزن وقت کے ساتھ نہیں کیا جاسکتا ہے ، اختلاط سلنڈر بیکار چلائے گا ، اور آؤٹ پٹ کو کم کیا جائے گا۔
تیل کے پتھر کا تناسب اسفالٹ مرکب میں اسفالٹ کے بڑے پیمانے پر ریت اور بجری کے تناسب سے مراد ہے ، جو اسفالٹ مرکب کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے ایک اہم اشارے ہے۔ اگر تیل کا پتھر کا تناسب بہت بڑا ہے تو ، ہموار اور رولنگ کے بعد سڑک کی سطح تیل ہوگی۔ اگر تیل پتھر کا تناسب بہت چھوٹا ہے تو ، کنکریٹ کا مواد ڈھیلا ہوگا اور رولنگ کے بعد تشکیل نہیں دیا جائے گا۔
دوسرے عوامل: دوسرے عوامل جو غیر مستحکم پیداوار کی درجہ بندی کا باعث بنتے ہیں ان میں ایسک پروسیسنگ کے لئے غیر معیاری مواد ، اور ریت اور پتھر میں مٹی ، دھول اور پاؤڈر کا سنگین ضرورت سے زیادہ مواد شامل ہیں۔

کمپن اسکرین کا غیر معقول انتظام
کمپن اسکرین کے ذریعہ اسکریننگ کرنے کے بعد ، گرم اجتماعات کو بالترتیب ان کے متعلقہ گرم مادے کے ٹوکریوں میں بھیجا جاتا ہے۔ چاہے گرم اجتماعات کو مکمل طور پر اسکرین کیا جاسکتا ہے وہ کمپن اسکرین کے انتظام اور اسکرین پر مادی بہاؤ کی لمبائی سے متعلق ہے۔ ہلنے والی اسکرین کا انتظام فلیٹ اسکرین اور مائل اسکرین میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جب اسکرین بہت فلیٹ ہو اور اسکرین پر منتقل کردہ مواد حد سے زیادہ ہو تو ، کمپن اسکرین کی اسکریننگ کی کارکردگی کم ہوجائے گی ، اور یہاں تک کہ اسکرین بھی مسدود ہوجائے گی۔ اس وقت ، وہ ذرات جو اسکرین کے سوراخوں سے نہیں گزرتے ہیں اس میں بنکر ہوگا۔ اگر بنکر کی شرح بہت بڑی ہے تو ، یہ مرکب میں ٹھیک مجموعی میں اضافے کا سبب بنے گی ، جس کی وجہ سے اسفالٹ مرکب کی درجہ بندی میں تبدیلی آئے گی۔

نامناسب سامان ایڈجسٹمنٹ اور آپریشن
نامناسب ایڈجسٹمنٹ: خشک مکسنگ اور گیلے مکسنگ ٹائم کی نامناسب ترتیب میں ظاہر ، معدنی پاؤڈر تتلی والو کا نامناسب افتتاحی ، اور ہوپر کھولنے اور اختتامی وقت کی غلط ایڈجسٹمنٹ۔ HMA2000 اسفالٹ پلانٹ کا عمومی اختلاط سائیکل وقت 45s ہے ، نظریاتی پیداوار کی گنجائش 160t / h ہے ، اصل اختلاط سائیکل کا وقت 55s ہے ، اور اصل پیداوار 130t / h ہے۔ روزانہ 10 گھنٹے کام کی بنیاد پر حساب کیا جاتا ہے ، روزانہ کی پیداوار 1300T تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر اس بنیاد پر آؤٹ پٹ میں اضافہ کیا گیا ہے تو ، معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت اختلاط سائیکل کے وقت کو مختصر کرنا ضروری ہے۔
اگر معدنی پاؤڈر ڈسچارج تتلی والو کا افتتاح بہت بڑا ایڈجسٹ کیا گیا ہے تو ، اس سے غلط پیمائش کا سبب بنے گا اور گریڈنگ کو متاثر کیا جائے گا۔ اگر افتتاحی بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے سست پیمائش یا کوئی پیمائش نہیں ہوگی اور مواد کا انتظار نہیں ہوگا۔ اگر مجموعی میں عمدہ مادی مواد (یا پانی کا مواد) زیادہ ہے تو ، خشک ہونے والے ڈھول میں مادی پردے کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔ اس وقت ، اگر حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کی ہوا کے حجم کو یکطرفہ طور پر بڑھایا جاتا ہے تو ، اس سے عمدہ مواد کی ضرورت سے زیادہ خارج ہونے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں گرم مجموعی میں عمدہ مواد کی کمی ہوگی۔
غیر قانونی آپریشن: پیداواری عمل کے دوران ، ایک سائلو میں مادی کی کمی یا بہاؤ ہوسکتا ہے۔ پیداوار میں اضافے کے ل the ، سائٹ پر آپریٹر آپریٹنگ طریقہ کار کی خلاف ورزی کرتا ہے اور آپریٹنگ روم میں کولڈ میٹریل ایڈجسٹمنٹ بٹن کو دوسرے سائلوس میں مواد شامل کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں مخلوط اسفالٹ مرکب تکنیکی وضاحتوں اور اسفالٹ مواد میں اتار چڑھاؤ کو پورا نہیں کرتا ہے۔ سائٹ پر آپریٹر کے پاس پیشہ ورانہ سرکٹ کی بحالی کے علم کا فقدان ہے ، سرکٹ کو شارٹ سرکٹ یا غیر قانونی ڈیبگنگ کا انعقاد کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں لائن رکاوٹ اور سگنل کی ناکامی ہوتی ہے ، جو اسفالٹ مرکب کی معمول کی پیداوار کو متاثر کرے گی۔

اعلی سامان کی ناکامی کی شرح
برنر کی ناکامی: ناقص ایندھن کے ایٹمائزیشن یا نامکمل دہن ، دہن پائپ لائن میں رکاوٹ اور دیگر وجوہات سبھی برنر دہن کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ پیمائش کے نظام کی ناکامی: بنیادی طور پر اسفالٹ میٹرنگ اسکیل کے پیمائش کے نظام کا صفر نقطہ اور معدنی پاؤڈر میٹرنگ اسکیل ڈفٹ ، جس کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں ہوتی ہیں۔ خاص طور پر کنڈرا گرین میٹرنگ کے ل if ، اگر غلطی 1 کلوگرام ہے تو ، یہ تیل کے پتھر کے تناسب کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔ اسفالٹ مکسنگ اسٹیشن کے وقفے وقفے سے پیداوار میں ہونے کے بعد ، محیطی درجہ حرارت اور وولٹیج میں تبدیلی کے ساتھ ساتھ وزن والی بالٹی میں جمع مواد کے اثر و رسوخ کی وجہ سے پیمائش کا پیمانہ غلط ہوگا۔ سرکٹ سگنل کی ناکامی: سینسر کی ناکامی کی وجہ سے ہر سائلو کو غلط کھانا کھلانا ہوسکتا ہے۔ نمی ، کم درجہ حرارت ، دھول آلودگی اور مداخلت کے اشارے جیسے بیرونی ماحول کے اثر و رسوخ کے تحت ، اعلی حساسیت کے حامل بجلی کے اجزاء جیسے قربت سوئچز ، حد سوئچز ، مقناطیسی انگوٹھی ، تتلی کے والوز وغیرہ غیر معمولی طور پر کام کرسکتے ہیں ، اس طرح اسفالٹ مکسنگ اسٹیشن کی پیداوار کو متاثر کرتے ہیں۔ مکینیکل ناکامی: اگر سلنڈر ، سکرو کنویئر ، پیمائش کا پیمانہ خراب اور پھنس جاتا ہے تو ، خشک ہونے والا ڈھول منحرف ہوجاتا ہے ، اثر کو نقصان پہنچا ہے ، اسکرین میش کو نقصان پہنچا ہے ، مکسنگ سلنڈر بلیڈ ، مکسنگ بازوؤں ، خشک کرنے والے ڈھول کی پرتوں وغیرہ کی وجہ سے گر پڑتی ہے ، یہ سب فضلہ پیدا کرسکتے ہیں اور معمول کی پیداوار کو متاثر کرسکتے ہیں۔