[1]۔ اسفالٹ مکسنگ پودوں کی پیداوار کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
1. ڈامر کنکریٹ کا مکس تناسب غلط ہے
اسفالٹ مکسچر کا مکس تناسب سڑک کی سطح کے پورے تعمیراتی عمل سے ہوتا ہے ، لہذا اس کے مکس تناسب اور پروڈکشن مکس تناسب کے مابین سائنسی ربط پیداواری اور تعمیر میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اسفالٹ مکسچر کا غیر معقول پروڈکشن مکس تناسب اسفالٹ کنکریٹ کا باعث بنے گا ، جو اسفالٹ کنکریٹ فرش کی خدمت زندگی اور اسفالٹ کنکریٹ فرش کی لاگت پر قابو پانے کو متاثر کرتا ہے۔
2. ڈامر کنکریٹ کا خارج ہونے والا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے
"ہائی وے اسفالٹ فرش کی تعمیر کے لئے تکنیکی وضاحتیں" واضح طور پر یہ بیان کرتی ہیں کہ وقفے وقفے سے اسفالٹ مکسنگ پودوں کے لئے ، اسفالٹ کے حرارتی درجہ حرارت کو 150-170 ° C کی حد میں کنٹرول کرنا چاہئے ، اور مجموعی کا درجہ حرارت اسفالٹ درجہ حرارت سے 10-10 ٪ زیادہ ہونا چاہئے۔ -20 ℃ ، مرکب کا فیکٹری درجہ حرارت عام طور پر 140 سے 165 ℃ ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو ، پھول ظاہر ہوں گے ، لیکن اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اسفالٹ جل جائے گا ، جس سے سڑک کے ہموار اور رولنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کیا جائے گا۔
3. مرکب ملاوٹ
اختلاطی مواد سے پہلے ، بوائلر ماڈل اور پیرامیٹرز کا اختلاط کے سازوسامان اور معاون آلات پر سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام متحرک سطحیں اچھی کام کی حالت میں ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پیمائش کرنے والے آلات کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مرکب میں اسفالٹ اور مجموعی کی مقدار "تکنیکی وضاحتیں" کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اختلاط پلانٹ کے پیداواری سامان کو ایک وسیع و عریض جگہ پر رکھنا چاہئے جس میں نقل و حمل کے آسان حالات ہوں۔ ایک ہی وقت میں ، عارضی واٹر پروفنگ کا سامان ، بارش سے بچاؤ ، آگ سے بچاؤ اور حفاظتی دیگر اقدامات کو سائٹ پر تیار کرنا ہوگا۔ مرکب کو یکساں طور پر ملایا جانے کے بعد ، اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ تمام معدنی ذرات کو اسفالٹ کے ذریعہ لپیٹا جائے ، اور اس میں کوئی ناہموار لپیٹ نہیں ہونا چاہئے ، کوئی سفید معاملہ ، کوئی فرق یا علیحدگی نہیں ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، اسفالٹ مرکب کا اختلاط وقت خشک مکسنگ کے لئے 5 سے 10 سیکنڈ اور گیلے مکسنگ کے لئے 45 سیکنڈ سے زیادہ ہوتا ہے ، اور ایس ایم اے مرکب کے اختلاط وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ مرکب کے اختلاط وقت کو صرف پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرنے کے لئے کم نہیں کیا جاسکتا۔

[2]۔ اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پودوں میں عام غلطیوں کا تجزیہ
1. سرد مواد کو کھانا کھلانے کے آلے کی ناکامی کا تجزیہ
چاہے متغیر اسپیڈ بیلٹ موٹر یا کولڈ میٹریل بیلٹ کسی چیز کے تحت پھنس گیا ہو ، اس کا اثر متغیر اسپیڈ بیلٹ کنویر کے بند ہونے پر پڑے گا۔ اگر متغیر اسپیڈ بیلٹ کنویر کا سرکٹ ناکام ہوجاتا ہے تو ، یہ دیکھنے کے لئے فریکوینسی کنورٹر کا تفصیلی معائنہ کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ کام کرسکتا ہے یا نہیں۔ عام طور پر ، اگر کوئی شارٹ سرکٹ نہیں ہے تو ، کنویئر بیلٹ کو یہ دیکھنے کے لئے چیک کرنا ہوگا کہ آیا یہ انحراف یا پھسل رہا ہے۔ اگر یہ کنویئر بیلٹ میں کوئی مسئلہ ہے تو ، فنکشن کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل it فوری اور معقول حد تک ایڈجسٹ ہونا ضروری ہے۔
2. مکسر کے مسائل کا تجزیہ
مکسر کے مسائل بنیادی طور پر تعمیر کے دوران غیر معمولی شور میں ظاہر ہوتے ہیں۔ اس وقت ، ہمیں پہلے اس پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا مکسر کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے موٹر بریکٹ غیر مستحکم ہے یا نہیں۔ ایک اور معاملے میں ، ہمیں اس پر غور کرنا چاہئے کہ کیا بیرنگ جو ایک مقررہ کردار ادا کرتے ہیں اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس کے لئے مزدوروں کو ایک مکمل معائنہ کرنے ، بیرنگ کی مرمت کرنے ، اور مرکب کی ناہموار سطح کو روکنے کے لئے بروقت خراب شدہ مکسر حصوں کو بروقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
3. سینسر کے مسائل کا تجزیہ
جب سینسر میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو دو حالات ہوتے ہیں۔ ایک صورتحال یہ ہے کہ جب سائلو کی لوڈنگ ویلیو غلط ہو۔ اس وقت ، سینسر کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر سینسر ناکام ہوجاتا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہے۔ دوسری صورتحال اس وقت ہوتی ہے جب پیمانے پر بیم پھنس جاتی ہے۔ اگر سینسر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے تو ، مجھے فوری طور پر غیر ملکی معاملہ دور کرنے کی ضرورت ہے۔
4. برنر عام طور پر بھڑک نہیں سکتا اور جل سکتا ہے۔
اس مسئلے کے لئے کہ جب پروڈکٹ کو گرم کیا جاتا ہے تو عام طور پر آگ نہیں لگ سکتا ، آپریٹر کو مسئلہ حل کرنے کے لئے درج ذیل طریقوں کو اپنانے کی ضرورت ہے: آپریٹنگ روم اور ہر آتشبازی کے آلے کا ایک جامع معائنہ ، جیسے ٹرانسمیشن بیلٹ کی بجلی کی فراہمی ، بجلی کی فراہمی ، رولر ، فین اور دیگر اجزاء کو تفصیل سے چیک کریں ، پھر مداحوں کی حیثیت کو چیک کریں ، پھر مداحوں کی حیثیت کو چیک کریں ، پھر شائقین کے دہن والے والو کی پوزیشن چیک کریں۔ خشک کرنے والا ڈھول اور داخلی دباؤ کی حیثیت ، چاہے آلہ دستی گیئر موڈ میں ہو ، اور تمام اشارے اہل ہیں۔ ریاست میں ، معائنہ کے دوسرے مرحلے میں داخل ہوں: چیک کریں کہ آیا آئل سرکٹ واضح ہے ، آیا آگ کا آلہ معمول ہے ، اور آیا ہائی وولٹیج پیکیج کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر مسئلہ نہیں پایا جاسکتا ہے تو ، تیسرے مرحلے پر جائیں اور آتش گیر الیکٹروڈ کو ہٹا دیں۔ ڈیوائس کو نکالیں اور اس کی صفائی کی جانچ کریں ، بشمول یہ بھی شامل ہے کہ آیا آئل سرکٹ کو تیل کی گندگی سے مسدود کردیا گیا ہے اور آیا الیکٹروڈ کے مابین موثر فاصلہ ہے یا نہیں۔ اگر مذکورہ بالا چیک معمول ہیں ، تو آپ کو ایندھن کے پمپ کی ورکنگ اسٹیٹس کا تفصیلی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ چیک کریں اور جانچ کریں کہ آیا پمپ پورٹ پر دباؤ عام حالات کو پورا کرتا ہے۔
5. غیر معمولی منفی دباؤ کی کارکردگی کا تجزیہ
بنانے والے کے اندرونی دباؤ پر اثر انداز کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر دو پہلو شامل ہیں: بنانے والا اور حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین۔ جب بلوئر ڈھول میں مثبت دباؤ پیدا کرتا ہے تو ، حوصلہ افزائی کا مسودہ ڈھول میں منفی دباؤ پیدا کرے گا ، اور پیدا ہونے والا منفی دباؤ بہت بڑا نہیں ہوسکتا ہے ، بصورت دیگر دھول ڈھول کے چاروں اطراف سے اڑ جائے گی اور آس پاس کے ماحول کو متاثر کرے گی۔
جب خشک ہونے والے ڈھول میں منفی دباؤ ہوتا ہے تو ، عملے کو مندرجہ ذیل کاروائیاں انجام دینی چاہئیں: ڈیمپر کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے ، حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کے ایئر انلیٹ کا سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ جب ڈیمپر منتقل نہیں ہوتا ہے تو ، آپ اسے دستی آپریشن پر سیٹ کرسکتے ہیں ، ڈیمپر کو ہینڈ وہیل پوزیشن پر ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، چیک کریں کہ آیا یہ عام طور پر چل رہا ہے یا نہیں ، اور اس صورتحال کو ختم کرسکتا ہے جس میں یہ پھنس گیا ہے۔ اگر اسے دستی طور پر کھولا جاسکتا ہے ، تو پھر متعلقہ طریقہ کار کی تفصیلی تحقیقات کے اقدامات پر عمل کریں۔ دوسرا ، اس بنیاد کے تحت کہ حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کا تعاقب عام طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، عملے کو پلس بورڈ کا تفصیلی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے ، اس کی وائرنگ یا برقی مقناطیسی سوئچ کے بارے میں کوئی سوالات ہیں ، حادثے کی وجہ تلاش کریں ، اور اسے سائنسی طور پر بروقت حل کریں۔
6. نامناسب تیل پتھر کے تناسب کا تجزیہ
وہٹ اسٹون تناسب سے مراد اسفالٹ سے ریت اور اسفالٹ کنکریٹ میں دوسرے فلرز کے بڑے پیمانے پر تناسب ہے۔ اسفالٹ کنکریٹ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے یہ ایک بہت اہم اشارے ہے۔ اگر تیل کا تناسب پتھر سے بہت بڑا ہے تو ، اس سے "آئل کیک" کا رجحان ہموار اور رولنگ کے بعد ظاہر ہوگا۔ تاہم ، اگر تیل پتھر کا تناسب بہت چھوٹا ہے تو ، کنکریٹ کا مواد موڑ جائے گا ، جس کے نتیجے میں رولنگ کی ناکامی ہوگی۔ دونوں حالات سنگین معیار کے حادثات ہیں۔
7. اسکرین مسئلہ تجزیہ
اسکرین کے ساتھ بنیادی مسئلہ اسکرین میں سوراخوں کا خروج ہے ، جس کی وجہ سے پچھلی سطح سے اجتماعات اگلی سطح کے سائلو میں داخل ہوں گے۔ اس مرکب کو نکالنے اور اسکریننگ کے لئے نمونہ بنانا ضروری ہے۔ اگر مرکب کا وہٹ اسٹون نسبتا large بڑا ہو تو ، تیل کا کیک کا رجحان سڑک کی سطح کو ہموار کرنے اور رول کرنے کے بعد ہوگا۔ لہذا ، اگر وقت کی ہر مدت یا اس کی غیر معمولی بات کو نکالنے اور اسکریننگ کے اعداد و شمار میں پایا جاتا ہے تو ، آپ کو اسکرین کی جانچ پڑتال پر غور کرنا چاہئے۔

[3]۔ اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کی بحالی
1. ٹینکوں کی بحالی
اسفالٹ پلانٹ ٹینک کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کا ایک اہم آلہ ہے اور یہ سنگین لباس اور آنسو کے تابع ہے۔ عام طور پر ، پرت کی پلیٹیں ، مکسنگ ڈامر کے دروازے کے مہروں کو ملاوٹ اور آنسو کے حالات کے مطابق وقت میں ایڈجسٹ اور تبدیل کرنا ضروری ہے ، اور ہر ٹھوس اختلاط کے بعد ، مکسنگ پلانٹ کو صاف کرنے کے لئے ٹینک کو وقت کے ساتھ فلش کرنا ضروری ہے۔ ٹینک میں بقیہ کنکریٹ اور مادی دروازے سے منسلک کنکریٹ کو ٹینک میں کنکریٹ کو مستحکم کرنے سے روکنے کے لئے اچھی طرح سے دھویا جانا چاہئے۔ یہ بھی چیک کریں کہ آیا مادی دروازہ کھلتا ہے اور مادی دروازے کو جام کرنے سے بچنے کے ل flex لچکدار طریقے سے بند ہوجاتا ہے۔ ٹینک کو برقرار رکھتے وقت ، بجلی کی فراہمی منقطع ہونی چاہئے ، اور محتاط خیال رکھنے کے لئے ایک سرشار شخص کو تفویض کرنا ضروری ہے۔ ہر لفٹ سے پہلے ، یہ یقینی بنائیں کہ ٹینک میں کوئی غیر ملکی چیزیں نہیں ہیں ، اور بوجھ کے ساتھ مرکزی انجن کو شروع کرنے سے گریز کریں۔
2. اسٹروک لیمیٹر کی بحالی
اسفالٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کے حدود میں اوپری حد ، نچلی حد ، حد کی حد اور سرکٹ بریکر وغیرہ شامل ہیں۔ کام کے دوران ، ہر حد سوئچ کی حساسیت اور وشوسنییتا کو احتیاط سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ معائنہ کے مواد میں بنیادی طور پر یہ شامل ہوتا ہے کہ آیا کنٹرول سرکٹ کے اجزاء ، جوڑ اور وائرنگ اچھی حالت میں ہیں ، اور آیا سرکٹس عام ہیں یا نہیں۔ اس کا اثر مکسنگ پلانٹ کے محفوظ آپریشن پر پڑے گا۔

[4]۔ اسفالٹ مکسچر اختلاط کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
1. موٹے مجموعی اسفالٹ کنکریٹ میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ عام طور پر ، 2.36 سے 25 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ بجری کو عام طور پر موٹے مجموعی کہا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر کنکریٹ کی سطح کی پرت میں دانے دار مادے کو تقویت دینے ، اس کے رگڑ کو بڑھانے اور نقل مکانی کے متاثر کن عوامل کو کم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا تقاضا ہے کہ موٹے مجموعی کا مکینیکل ڈھانچہ کیمیائی خصوصیات کے میدان میں اپنی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، تاکہ تکنیکی مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔ ضرورت ہے اور مخصوص جسمانی خصوصیات ، جیسے اعلی درجہ حرارت کی جسمانی کارکردگی ، مادی کثافت اور طاقت کو متاثر کرنے والے عوامل۔ موٹے مجموعی کو کچلنے کے بعد ، سطح کو کھردرا رہنا چاہئے ، اور جسم کی شکل واضح کناروں اور کونوں کے ساتھ ایک مکعب ہونا چاہئے ، جہاں سوئی کے سائز والے ذرات کا مواد نچلی سطح پر رکھنا چاہئے ، اور اندر کا رگڑ نسبتا strong مضبوط ہے۔ تقریبا 0.075 سے 2.36 ملی میٹر تک کے ذرہ سائز کے ساتھ پسے ہوئے پتھروں کو اجتماعی طور پر عمدہ اجتماعات کہا جاتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر سلیگ اور معدنی پاؤڈر شامل ہیں۔ ان دو اقسام کے عمدہ اجتماعات میں صفائی ستھرائی کی سخت ضروریات ہیں اور انہیں کسی بھی چیز سے منسلک ہونے یا اس پر عمل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ نقصان دہ مادوں کے ل personal ، ذرات کے مابین باہمی مداخلت کو مناسب طریقے سے مضبوط کیا جانا چاہئے ، اور مجموعی کے مابین فرق کو بھی مواد کی استحکام اور طاقت کو بڑھانے کے لئے کمپریس کیا جانا چاہئے۔
2. جب مرکب ملا دیا جاتا ہے تو ، اس ڈامر کے لئے مخصوص تعمیراتی درجہ حرارت کے مطابق اختلاط کو سختی سے انجام دینا ضروری ہے۔ اس سے پہلے کہ مرکب میں اختلاط ہر دن شروع ہوجائے ، اس درجہ حرارت کی بنیاد پر درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے 10 ° C سے 20 ° C تک بڑھایا جانا چاہئے۔ اس طرح سے ، اسفالٹ کو مواد کے معیار کو ملا دینا بہت فائدہ مند ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ خشک کرنے والی بیرل میں داخل ہونے کی مجموعی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کرنا ، شعلے کے درجہ حرارت کو بڑھانا ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ جب اختلاط کو شروع کرتے ہو تو ، موٹے اور باریک جمع اور اسفالٹ کا حرارتی درجہ حرارت مخصوص قیمت سے قدرے زیادہ ہوتا ہے ، اس سے مؤثر طریقے سے ڈامر کنکریٹ مکسنگ پین کو ضائع ہونے سے روک سکتا ہے۔
3. تعمیراتی کام انجام دینے سے پہلے ، مجموعی ذرات کا درجہ بندی جائزہ پہلے کرنا چاہئے۔ یہ جائزہ لینے کا عمل بہت اہم ہے اور اس منصوبے کے تعمیراتی معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام حالات میں ، اصل تناسب اور ہدف کے تناسب کے مابین اکثر ایک بڑا فرق ہوتا ہے۔ ہدف کے تناسب کے مطابق اصل تناسب کو بہتر بنانے کے ل the ، ہوپر کی موٹر گردش کی رفتار اور کھانا کھلانے کے بہاؤ کی شرح کے لحاظ سے اچھی ایڈجسٹمنٹ کرنا ضروری ہے۔ ، مستقل مزاجی کو بہتر طور پر یقینی بنانے اور اس طرح مماثل اثر کو بہتر طور پر حاصل کرنے کے لئے۔
4. ایک ہی وقت میں ، اسکرین کی اسکریننگ کی گنجائش ایک خاص حد تک آدھے اور فرش کی پیداوار کی ترتیب کو متاثر کرتی ہے۔ کم تجربے کی صورت میں ، اگر آپ اسکرین اسکریننگ میں اچھا کام کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ کو آؤٹ پٹ کی مختلف رفتار طے کرنی ہوگی۔ پورا کرنے کے لئے. جیو ٹیکسٹائل کی معمول کی پیداوار کو یقینی بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ معدنیات کے مواد کی درجہ بندی میں کوئی بڑی غلطی نہیں ہے ، معدنیات کے مواد کو تعمیر سے پہلے متوقع پیداوار کے مطابق متناسب ہونا ضروری ہے ، اور پیداواری پیرامیٹرز کو سیٹ پیرامیٹرز کے ساتھ متوازن ہونا چاہئے۔ ، تاکہ تعمیراتی عمل کے دوران یہ تبدیل نہ ہو۔
5. اسفالٹ مرکب کے معمول کے استعمال کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ، یہ ضروری ہے کہ مخصوص مجموعی اور معدنی پاؤڈر کی اصل استعمال کی مقدار طے کی جائے ، اور اسی وقت معدنی پاؤڈر کے استعمال کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔ دوم ، اختلاطی تعمیراتی عمل کے دوران اسے استعمال کرنے کے قابل نہ ہونے پر توجہ دیں۔ ڈیمپر کے سائز کو تبدیل کریں ، اور پیشہ ور عملے کو باقاعدہ معائنہ کرنے کے لئے تفویض کریں تاکہ اس بات کا یقین کیا جاسکے کہ اسفالٹ جھلی کی موٹائی تعمیراتی تقاضوں کو پورا کرتی ہے ، مکسچر کو سفید رنگ ظاہر کرنے سے روکتی ہے ، اور تعمیر کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔
6. مرکب کے اختلاط کا وقت اور اختلاط درجہ حرارت پر سختی سے کنٹرول ہونا چاہئے۔ اسفالٹ مرکب کی یکسانیت کا اختلاط وقت کی لمبائی کے ساتھ بہت قریبی رشتہ ہے۔ دونوں براہ راست متناسب ہیں ، یعنی جتنا زیادہ وقت ، اتنا ہی یکساں ہوگا۔ تاہم ، اگر وقت کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، اسفالٹ کی عمر ہوگی ، جو مرکب کے معیار کو متاثر کرے گی۔ معیار کو بری طرح متاثر کریں۔ لہذا ، اختلاط کے دوران درجہ حرارت کو سائنسی اعتبار سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ وقفے وقفے سے مکسنگ آلات کی ہر پلیٹ کے اختلاط وقت کو 45-50 سیکنڈ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے ، جبکہ خشک اختلاط کا وقت 5-10 سیکنڈ سے زیادہ لمبا ہونا چاہئے ، مرکب کے اختلاط وقت پر منحصر ہے۔ یکساں طور پر معیاری ہلچل.
مختصرا. ، نئے دور میں ایک مکسنگ پلانٹ کے عملے کی حیثیت سے ، ہمیں اسفالٹ مکسنگ آلات کے معیار اور دیکھ بھال کو مضبوط بنانے کی اہمیت سے پوری طرح آگاہ ہونا چاہئے۔ صرف اسفالٹ مکسنگ پودوں کے معیار کو اچھی طرح سے کنٹرول کرکے ہم صرف مکس پلانٹ کی پیداوار کے معیار کو بہتر بنا کر اسفالٹ مکس کو یقینی بناسکتے ہیں ، ہم زیادہ اعلی معیار اور موثر اسفالٹ مرکب پیدا کرسکتے ہیں ، جس سے منصوبے کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی جاسکتی ہے۔